| 引擎盖下的应用 |
| 进气口 | 通过将“按顺序进行的挤压式吹塑成型零件――硬件（聚丙烯）和软件（TPV）”结合到一起，可获得更少的系统组件，从而减少了系统的重量，并节约了成本。洁净空气导管可以采用TPV 注塑制成，从而为那些不能采用吹塑成型的几何零件提供了一种新的加工途径 |
管道系统
| TPV制作引擎盖下的管道系统时不需要使用夹钳，从而避免了可能的渗漏途径。另外，重量轻和更快捷的循环周期也降低了系统成本 |
| 转向器齿轮、齿条护套 | TPV是各种类型的支架和齿轮托架的首选材料，其所具有的牢固性和低成本效益为这类产品提供了注射式吹塑成型、挤压式吹塑成型以及连续的真空波纹成型等多种成型选择 |
| 螺旋杆表面 | TPV可以完全着色，因此，挤压成型的螺旋杆套所具有的亮黄色及其粗糙的表面可以有效地散发掉引擎的热量，并且触觉更加舒适 |
| 散热器挡风板 | TPV 可以和聚丙烯及其他材料一起用于制作散热器和空气偏导器，能密封、捕获并引导空气，可抗散热器冷却液的腐蚀，具有卓越的密封性和耐久性 |
具体性能
1、良好的弹性和耐压缩变形性，耐环境、耐老化性相当于三元乙丙橡胶，同时其耐油耐溶剂性能与通用型氯丁橡胶不相上下。
2、应用温度范围广（– 60—150℃），软硬度应用范围广(25A—54D),易染色的优点大大提高了制品设计的自由度。
3、优良的加工性能：可用注射、挤出等热塑性塑料的加工方法加工，高效、简单易行，无需增添设备，流动性高、收缩率小。
4、绿色环保，可回收使用，且反复使用六次性能无明显下降，符合欧盟环保要求。
5、比重轻（0.90—0.97），外观质量均匀，表面档次高，手感好。
