压力管道管子制造许可证/无缝钢管制造许可证试验-方法和要求
(1)空载试验
在未加砂前，将试件夹固在砂箱，推动工作管，推动速度10㎜/ min，滑动位移量为100㎜，推动时应当无卡住现象。
往返推动内管3次，每次为不停顿地进退各1次，记录每次推力大小，并计算空载时平均推力F0（6次的算术平均值）。
(2)加载试验
加载，砂箱加砂至图B－2高度，在刚性盖板上施加力G，以模拟其外加载荷为0.08 MPa的荷载（含砂自重荷载）。
在加载的情况下，推动工作管，推动速度10㎜/min，位移量为100㎜，往返推动3次，每次为不停顿地进退各1次。记录每次推力大小，并计算加载时的平均推力Fi（6次的算术平均值）。
(3)试验结果的计算
计算空载时平均推力与加载时平均推力的比值。
B4.3.1.3 试验结果的判定
符合下列条件时，直埋夹套管的总体抗压强度和轴向滑动试验的结果判定为合格：
(1)总体抗压强度不应当低于0.08MPa，即在0.08MPa的荷载下，保温管的结构不被破坏，工作管在轴向滑动时，无卡涩现象；
(2)空载时平均推力与加载时平均推力的比值≥0.8。
B4.3.2 防腐层冲击强度试验
B4.3.2.1 试验装置和试样要求
(1)冲击试验机应当能保证冲击锤自由下落，冲击锤的质量为1000g±2g，与冲击试件的接触面直径为25mm；
(2)从防腐钢制管上截取500mm的管段，制成一组冲击试件（不少于5件）。每一试件的尺寸为350mm×170mm×管壁厚（350mm为沿钢管轴向长度,170mm为试件宽度），对每一试件用5000V的直流电压进行电火花检漏，应当无漏点。
B4.3.2.2 试验方法和要求
(1)用磁性测厚仪测量防腐层厚度，要求在每个试件上距边缘的距离大于38mm的范围内均匀测量4点，用1组试件所测各点的算术平均值代表该样品的防腐层厚度Sf（mm）；
(2)计算试验冲击功和冲击高度，用测量的防腐层厚度Sf的5倍，作为冲击功AK（J），并以此AK计算冲击高度H（m）；
(3)在冲击试验机上用计算的冲击高度H对温度为20℃±2℃的试件表面进行冲击，冲击点可以任意选择，但冲击点距离试件边缘不小于30mm，相邻冲击点之间的距离不小于30mm。同组试件冲击次数不少于30次。
B4.3.2.3 试验结果的判定
用5000V的直流电压对冲击点进行检漏，没有发现漏点时，表明该组试件防腐层的抗冲击强度大于5J/mm。
B4.4 真空绝热管的型式试验
B4.4.1 耐压强度试验
B4.4.1.1 试验方法和要求
(1)真空绝热管耐压试验合格后，方可进行低温绝热性能测试。
(2)试验方法按GB50235中7.5条规定的方法进行。
B4.4.1.2 试验结果的判定
耐压强度试验结果应当符合GB50316中5.6条的规定。
B4.4.2 真空绝热性能试验
B4.4.2.1 真空度
B4.4.2.1.1 试验方法
按照GB/T18443.2的规定进行。
B4.4.2.1.2 试验结果判定
(1)常温真空度小于或者等于5×10-2Pa；
(2)液氮温度下真空度小于或者等于5×10-3Pa。
B4.4.2.2 真空夹层漏率
B4.4.2.2.1 试验方法
按照GB/T18443.3的规定进行。
真空夹层测试结果判定，真空夹层漏率小于或者等于10-10 Pa.m3/s。
B4.4.2.2.2 试验结果判定
真空夹层漏率小于或者等于10-10 Pa.m3/s。
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