三．功能特性

四．操作介绍

1          专业工程师负责培训客户操作工操作技能、编程和工艺及维护保养等注意事项等。

2          首次使用，程序编辑具有自学习功能，输入模组行距、行数、每行长度、模组的排数、每排的模组的个数，后期灌同类产品只需选择该程序即可。

3          现场操作流程:员工灌某型号模组时，选对应的程序，将模组安放至工作台，按下启动键，机器开始自动灌胶，灌完后取下模组即可，完成灌胶。

灌胶速度:

以P16（256*128mm）为例,ZH-100加工每块一块P16模组需要工时9秒。机器行程为700*700MM，常用模组至少能放两排,每排至少四个。不间断灌胶，节省换模组停顿时间，每天按8个小时算，能加工3200个P16的模组。特大量的客户可以通过订做实现更大产能。

五．设备配胶工艺主要特点

1          全自动操作，配胶、灌胶一体化，一台机器两种功能。

2          胶量设定可调，按需配比，随时用随时配，配比精度高，节省胶水。

3          操作简便，编程方法简洁，拆装简易，直接将A B两种胶水分别放进对应的胶桶，灌胶时开始配胶，工人仅需按启动开关即可。

4          根据胶水性能，A胶料桶带有搅拌装置防止沉淀，并可加装加热装置，B胶料桶密封性好防止挥发，配备液位感应装置，胶水低于设定液位时自动报警，提示添加胶水

5          胶枪清洗方便，A B胶混合部分只有出胶口的搅拌管，除搅拌管外其他部件都不需清洗。长时间不进行灌胶作业时只需将搅拌管取下，浸泡到清洗剂中或马上清洗干净即可。

6          适用行业广泛。

六．三轴运动灌胶优势
1  操作简便:触摸屏显示操作；全中文界面，各项参数记录，显示，报警；针对每种产品提供相应夹具，工人培训简单，节约培训时间和培训费用；
2  胶量精确:所有关键部件均采用进口产品，在保证高速、精度的同时，满足自动化生产条件下的高可靠性的要求。

七．适用产品

    中国光电显示行业飞速发展，而传统的LED加工生产企业普遍遇到的以下瓶颈:

1.      配比与搅拌精度难控制:完全依靠手工操作，容易比例偏差，搅拌不均匀

2.      生产操作难把握:人工灌很难控制流量，经常把LED灯弄脏，擦灯困难，造成废品

3.      产品质量一致性差:生产过程不可控因素多，每批产品的质量起伏不定，一致性差

4.      灌胶速度慢，人工贵，速度慢。

ZH-100全自动室外模组配胶灌胶机完全解决上诉瓶颈，适用于模组生产企业需要的灌胶工艺，如LED点陈胶灌胶、室外模组灌胶、工艺品滴胶灌胶、线路板点胶灌胶、电子元件点胶灌胶、PCB板封胶、网络变压器滴胶等等。为企业降低成本，提高质量，提高产量，提升竞争力创造了条件。