2738·预硬塑料模具钢
产品简介:
化 学 元 素( % ) Chemical Composition(%) |
C 碳 |
Si 硅 |
Mn 锰 |
Cr |
Mo 钼 |
V 钒 |
Ni 镍 |
W 钨 |
S 硫 |
P 磷 |
0.400 |
0.300 |
0.800 |
1.800 |
0.200 |
|
1.000 |
|
0.008 |
|
2738特性与使用方法:
特性:
●真空脱气及 ESR 重熔,钢质更纯净;
●硫含量及气体含量极低( S ≤ 0.005% ),镜面抛光性能出色;
●蚀纹加工性、 EDM 火花加工性能良好;
●预硬状态交货,不需再热处理可直接刻模加工;
●去应力退火及表层氮化处理,尺寸及硬度变化甚微。
热处理:
●淬火 在 500-600 ℃预热 2-4 小时,然后加热到 850-880 ℃保温一定时间(至少 2 小时)后,出炉 后在油中冷却至 50-100 ℃然后空冷至室温(直径或厚度小于 100mm 也可采用空淬)。 淬火后硬度可达到 50-53HRC ,为防止淬火开裂应即回火处理。
回火温度与硬度的关系:
回火温度( ℃ ) |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
硬度值( HRC ) |
51 |
50 |
48 |
46 |
42 |
36 |
28 |
●氮化处理模具氮化可获得高硬度的表层组织,氮化后的表层硬度可以达到650-700HV,制品数量可达到80万模次以上。氮化表层光滑致密,具有良好的抗腐蚀性能,有利于制品脱模和提高生产效率。
●氮化时间与渗层深度的关系:
氮化时间(小时) |
20 |
30 |
60 |
渗层深度( mm ) |
0.30 |
0.35 |
0.50 |
●火焰硬化处理 对局部需要获得较高硬度,提高模具使用寿命,可采用氧气乙炔火焰局部加热方 法实现。将需要硬化处理部位,加热温度至浅红色( 850-950 ℃ )后,然后在空气中冷却。为防止 应力过大导致模具开裂,应 150-200 ℃ 回火处理,火焰硬化处理后,表层硬度可达到 45-50HRC 。
特别提示:火焰硬化处理时,应对模具适当预热(预先加热至 150-200 ℃ ),以防止模具开裂。
上海珑技金属制品有限公司
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