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一、 设备工作原理及产品优势
1. 工作原理:杀菌锅底部为容积约400L的贮水箱,当杀菌篮推入杀菌锅并关好锅门以后,循环泵把水箱中的杀菌水经过滤器过滤后抽出,并送到换热器中有蒸汽进行加热,然后从位于杀菌篮顶部的淋水盘均匀地淋在所需杀菌的物料上面.由于循环水量高达150立方/小时,锅内温度非常均匀.PLC根据所测的杀菌水温度自动打开或关闭蒸汽阀门;同时,计算出在此温度下锅内所需的压力,自动控制进、排气阀的开关,使整个杀菌过程中锅内的压力与温度成一定的关系.当杀菌锅处于加热和保温状态时,蒸汽阀门和疏水阀门自动打开,冷却水阀门自动关闭;当杀菌锅处于冷却状态时,蒸汽阀门和疏水阀自动关闭,冷却水进、出阀门自动打开.杀菌结束后,循环泵停止,循环杀菌水回到下部贮水箱,供下次杀菌时使用.整个过程,操作工只需推进与拉出杀菌蓝,开启与关闭杀菌锅锅门,其余全部为电脑控制。
二、 2. 产品优势:
设计方面:结构合理,设备能耗比蒸汽式杀菌锅低30%以上,没有排气过程和噪音污染.
加工方面: 锅体焊接采用等离子自动焊,质量稳定可靠。
材 料: 选用进口优质304不锈钢材料。
外 观: 保温部分采用不锈钢镜面板,其余不锈钢部件采用机械抛光,符合食品卫生和美观要求。
控制特点:整个过程由电脑PLC全自动控制,只要按动启动开关设备进行工作。并且可以提前设定100种杀菌工艺,杀菌时只要提前调出工艺方案即可。在调试阶段或生产过程中出现异常现象可以通过手动操作完成整个杀菌过程。
热分布测定:每一台杀菌锅出厂前需进行严格的热分布测定,保温阶段温度误差严格控制在0.5℃以内,压力误差保持在±0.01Mpa范围内.保证锅内每罐产品在杀菌过程中的安全、可靠;
鸡蛋干灭菌罐 豆干双锅并联灭菌釜 饮料杀菌锅 食品灭菌釜
设备特点:
整机设计合理,运行安全可靠,结构紧凑,操作容易,维修方便、安装简单。
适用范围:
主要适用于罐头(如:肉类、禽类、鱼类、蛋类、蔬菜类等罐头)及需要高温杀菌的蛋白饮料(牛奶、豆奶、杏仁、椰奶、花生奶、核桃奶等)。包装物可适用于硬罐头(如:马口铁罐、玻璃瓶罐头等)。特别适合软罐头类(如:火腿肠、蒸煮袋装鸡、扒鸡、纯牛奶)。
本设备是在双层水浴式杀菌釜的基础上延伸开发的新型产品,其优点比双层杀菌釜产量提高了1倍,节约了能源,用户可大大降低设备的投资成本。
1、高温短时间灭菌
采用双罐热水循环进行杀菌,事先将杀菌罐内的水加热到灭菌所要求的温度,从而缩短了灭菌时间,提高了工作效率。
2、节约能源,提高产量在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用,节省了能源、时间及人力、物力的消耗,降低了生产成本。杀菌时两罐体作为灭菌罐交替使用,同时提高了产量。
3、均一的水流交换方式,温度均一,无死角采用国际先进技术,利用热水循环、浸泡式杀菌,在杀菌过程中,杀菌罐内的循环水呈上、下、左、右不断的切换,保证了杀菌罐内从升温、保温到降温,任意点的热分布均一,有效杜绝了杀菌过程中出现的死角现象,使产品的保质期更加稳定和长久。杀菌罐内温度在杀菌过程中所有阶段始终保持稳定,保证了F值的合格率。 4、全自动控制系统整个灭菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,无需人工操作。采用图表平板,利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟感应器和自动阀控制,可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。压力和温度呈数字化显示,可将适用于任何产品的各种压力模式和温模式预先编制成程序输入计算机中。电脑内可存储100个杀菌公式,以便选择使用