CMoV 钢有高淬透性，截面为 300 ～ 40 0㎜ 以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃时仍可保持良好硬度和耐磨性，韧性较C 钢高，淬火时体积变化最小。可用来制造断面较大、形状复杂、经受较大冲击负荷的各种模具和工具。例如，形状复杂的冲孔凹模、复杂模具上的镶块、钢板深拉深模、拉丝模、螺纹挫丝板、冷挤压模、冷切剪刀、圆锯、标准刀具、量具等。

 

 

 

简介特性

 

　　合金工具钢：CMoV 标准：GB/T 1299-1985

长钢CMoV

适用范围

 

　　冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比C高。用于制造截面较大、形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。

 

物理性能化学成份：　　碳 C ：1.45～1.70

 

　　硅 Si：≤0.40

 

　　锰 Mn：≤0.40

 

　　硫 S ：≤0.030

 

　　磷 P ：≤0.030

 

　　铬 Cr：11.00～12.50

 

　　镍 Ni：允许残余含量≤0.25

 

　　铜 Cu：允许残余含量≤0.30

 

　　钒 V ：0.15～0.30

 

　　钼 Mo：0.40～0.60力学性能：　　硬度 ：退火,255～207HB,压痕直径3.8～4.2mm;淬火,≥58HRCCMoV用途　　CMoV模具钢淬透性、淬火回火后的硬度、强度、韧性比CR12高，直径为300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火变形小，但高温塑性较差。CMoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。

 

热处理工艺热处理规范　　热处理规范：1.淬火,950～1000℃油冷;2.淬火1020℃,200℃回火2h。

 

　　金相组织：细粒状珠光体+碳化物。

 

　　交货状态：钢材以退火状态交货。深冷处理　　Crl2MoV钢经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低温化学热处理方法, 在保持Crl2MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显著的抗冲击粘着作用, 其中尤以盐浴硫氰共渗最佳。Crl2MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后, 使用寿命达3万件以上, 较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。

 

加硬处理　　为提高模具寿命达到80万模次以上，可对预硬钢实施淬火加低温回火的加硬方式来实现。淬火时先在500-600℃预热2-4小时，然后在850-880℃保温一定时间（至少2小时），放入油中冷却至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可达50-52HRC，为防止开裂应立即进行200℃低温回火处理，回火后，硬度可保持48HRC以上盐浴渗钒处理　　Crl2MoV冷作模具钢的中性盐浴渗钒处理工艺，Crl2MoV钢经中性盐浴渗钒处理可获得碳化物渗层，一、碳钒化合物，该渗层组织均匀，具有良好的连续性和致密性，厚度均匀,结构致密，具有很高的显微硬度和较高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘着性等性能大幅度提高。二、VC在奥氏体中的溶解度比它在铁索体中的溶解度高，随着温度的降低，VC从铁索体中析出，使合金强化及晶粒细化，化合物层表现出较高的硬度。 CMoV 属于高碳高铬莱氏体钢, 碳化物含量高,约占20 % ,且常呈带状或网状不均匀分布,偏析严重, 而常规热处理又很难改变碳化物偏析的状况, 严重影响了钢的力学性能与模具的使用寿命。而碳化物的形状、大小对钢的性能也有很大的影响, 尤其大块状尖角碳化物对钢基体的割裂作用比较大,往往成为疲劳断裂的策源地,为此必须对原材料轧制钢材进行改锻,充分击碎共晶碳化物,使之呈细小、均匀分布, 纤维组织围绕型腔或无定向分布, 从而改善钢材的横向力学性能。

 

　　锻造时对钢坯从不同方向进行多次镦粗和拉拔,并采用“二轻一重”法锻造,即坯料始锻时要轻击,防止断裂,在980～1 020 ℃中间温度可重击, 以保证击碎碳化物,

 

　　CMoV 钢未改锻,采用固溶双细化处理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二级预热,1 100～1 150 ℃固溶处理,淬入热油或等温淬火,750 ℃高温回火,机加工后960 ℃加热油冷后进行最终热处理, 也可使碳化物细化、棱角圆整化,晶粒细化。

 CMoV回火

　　CMoV钢推荐的回火规范

 

方案	淬火温度 /℃	回 火
用 途	加热温度/℃	介质	硬度HRC
Ⅰ Ⅱ Ⅲ	1020~1040	消除应力 去除应力，降低硬度 去除应力，降低硬度	150~170 200~275 400~425	油或硝盐 — —	61~63 57~59 55~57
Ⅳ Ⅴ Ⅵ	1115~1130	去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化	510~520℃多次回火 -78℃冷处理 加510~520℃一次回火 -78℃冷处理加一次510~520℃回火，再-78℃冷处理	— — —	60~61 60~61 61~6

 

CMoV淬火

方案	第一次预热/℃	第二次预热/℃	淬火温度/℃	冷 却	硬度 （HRC）
介质	介质温度/℃	在介质中冷却	随后
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ	550~660	840~860	950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130	油 油 熔融硝盐 油 熔融硝盐	20~60 20~60 400~550 20~60 400~450	至室温 至油温 5~10min 至油温 5~10min	空冷 空冷 空冷 空冷 空冷	58~62 62~63 62~63 42~50 42~50

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件，如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等；

 

　　2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件，但力学性能较差，尺寸变形较大，如450℃以下工作的热冲模等；

 

　　3.这种钢对脱碳很敏感，预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用；若在普通电炉中加热可将工件装入箱

 

　　内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。

 

　　表2-3-1 淬火状态的组织比例

 

淬火方案	冷却	碳化物/%	马氏体/%	奥氏体/%
Ⅰ、Ⅱ	油、硝盐	12	73~68	20~23

 

对应牌号：　　国标：cmov

 

　　台标：skd11

 

　　德标：1.2601

 

　　DIN：x165crmov12

 

　　日标：skd11

 

　　韩标：STD11

 

　　意大利标准：x165crmow12ku

 

　　瑞典标准：2310

 

　　西班牙标准：x160crmov12

 

　　美标：x12m

 

淬火规范：　　普通淬火、回火规范：

 

　　淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。

 

常用规格：　　CMoV|Φ10 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ11 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ12 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ13 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ14 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ15 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ16 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ17 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ18 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ19 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ20 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ21 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ22 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ23 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ24 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ25 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ26 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ28 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ29 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ30 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ32 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ35 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ38 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ40 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ42 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ45 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ48 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ50 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ52 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ55 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ60 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ65 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ70 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ75 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ80 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ85 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ90 冷作模具钢

 

　　CMoV|Φ95 冷作模具钢