直线导轨又称直线导轨副、滑轨、线性运动导轨、线性滑轨、直线滚动导轨，直线导轨副一般由导轨、滑块、反向器、滚动体和保持器等组成，直线导轨副的选用必须根据使用条件、负载能力和预期寿命选用。咨询电话：0532-80687888
所谓使用条件主要是指应用何种设备、精度要求、刚性要求、负荷方式、行程、运行速度、使用频率、使用环境等因素。根据条件选择对应的合适线性运动导轨系列。各个直线导轨副厂家-都对其产品进行了合适的系列划分。知名直线导轨副厂家-台湾上银hiwin产品主要分为HG系列、LG系列、AG系列、MG系列等。

上银hiwin直线导轨副系列产品
HG系列：磨床、铣床、车床、钻床、综合加工机、放电加工机、搪床、线切割机、精密量测仪器、木工机械、搬运机器、运送装置
EG系列：产业自动化机器、半导体机械、镭射雕刻机、包装机器
MGN/MGW系列：印表机、机械手臂、电子仪器设备、半导体设备
RG系列：CNC加工机、重切屑加工机、CNC磨床、射出成型机、放电加工机、线切割机、大型龙门机床
Q1系列：适用于高速、静音与低发尘需求的电子产业
PG系列：不因含油、水、粉尘及切削屑之恶劣工作环境而改变；另对震动、噪音及高温之环境亦可胜任。
E2系列：产业机械：塑料、印刷、造纸、纺织、食品、木工等等；电子机械：半导体机械、机械手臂、X-Y平台、量测设备；医疗设备、搬运输送机械、建筑设备。
SE系列：扩散炉、熔接机等半导体制造设备；热处理设备；真空环境用途

直线导轨特点介绍
1、定位精度高，容易获得高度的行走精度
    直线滚动导轨可使摩擦系数减小到滑动导轨的1/50。由于动摩擦与静摩擦系数相差很小，运动灵活，可使驱动扭矩减少90%，因此，可将机床定位精度设定到超微米级。滑块与导轨间的末制单元设计，使得线形导轨可同时承受上下左右等各方向的负荷，专利的回流系统及精简化的结构设计让HIWIN的线性导轨有更平顺且低噪音的运动，特别是球联结器静音技术synchmo-tion线性滑轨。

2、总成本低，降低机床造价并大幅度节约电力，节省能源效果大
   采用直线滚动导轨的机床由于摩擦阻力小，特别适用于反复进行起动、停止的往复运动，可使所需的动力源及动力传递机构小型化，减轻了重量，使机床所需电力降低90%，具有大幅度节能的效果。
3、可实现无间隙轻快地高速运动
   直线滚动导轨由于摩擦阻力小，因此发热少，可实现机床的高速运动，提高机床的工作效率20～30%。
4、可长期维持机床的高精度
    对于滑动导轨面的流体润滑，由于油膜的浮动，产生的运动精度的误差是无法避免的。在绝大多数情况下，流体润滑只限于边界区域，由金属接触而产生的直接摩擦是无法避免的，在这种摩擦中，大量的能量以摩擦损耗被浪费掉了。
    与之相反，滚动接触由于摩擦耗能小．滚动面的摩擦损耗也相应减少，故能使直线滚动导轨系统长期处于高精度状态。同时，由于使用润滑油也很少，大多数情况下只需脂润滑就足够了，这使得在机床的润滑系统设计及使用维护方面都变得非常容易了。
5、所有方向都具有高刚性
   滚动直线导轨的滑块与导轨间为微间隙或负间隙，因此可以极大提高导轨的整体刚性和运动精度。
6、容许负荷大
   滑块和导轨紧密配合成一整体，刚性大，四方向等负荷，因此具有较大的负荷承载能力。
7、维护保养简便
HIWIN创新设计的E2自润模块产品结合可拆换式的概念，使得直线导轨可延长其维护周期。E2自润模组具有节省成本、清洁环保的特色，安装灵活、拆装方便且易于维护，透明油箱设计可随时检视油量，并可选用相应的润滑油。可在特殊环境如粉尘、恶劣天气和用水环境下使用。HIWIN E2自润模组不但可以增进使用者维护上的便利性，而且其模组化的设计更可以让客户直接购买E2自润模组套件安装到滑块上，即可达到润滑零件的功能。
  
8、机械设计高效率化
   因滚动直线导轨里的钢珠产生弹性变形而吸收安装面误差从而可以降低导轨安装基础面的平整度要求，降低机械加工成本。
   线性导轨具有将安装导轨的基础加工及组装时产生的垂直度、平面度、平行度等校直误差平均化后进行吸收的特点。因此采用直线导轨可以大大提高机械设计的效率。