紧急金属修补剂
紧急金属修补剂系列产品为快速固化型修补材料，可在有油，有水的介质工况下紧急修补及堵漏，如各种管路及容器的紧急堵漏修补。
一、紧急金属修补剂性能特点：
★ 容易混合，施工方便、不生锈、节约成本，适合紧急修补之用；
★ 快速固化，可在5℃的温度环境下使用；
★ 可在油面、湿面紧急施工，带压堵漏；
★ 修补表面可以进行机械磨削加工及涂漆。
二、紧急金属修补剂用途
型 号 | 产品用途 |
TX8518紧急修补剂 包装规格：250g/套 | 双组分，胶泥状，强度高，韧性好，常温5分钟固化。紧急修复管路，箱体、齿轮箱、法兰等设备的裂纹、穿孔、腐蚀、泄漏部位，尤其适合不停机堵漏。 |
TX8528油面修补剂 包装规格：500g/套 | 双组分，液状，快速定位，可在轻微油质表面进行直接粘接，可修复变压器、油箱、油罐、油管、法兰盘等设备的渗油、泄漏。 |
TX8626湿面修补剂 包装规格：500g/套 | 双组分，胶泥状，可在低温（5℃以上）潮湿工件表面使用，用于潮湿工况下管道、阀门、泵壳、箱体渗漏的紧急修补。 |
金属修补胶棒 114g/根 | 固化后与金属颜色接近的快速修补材料，可手捏混合，5～8分钟初固，用手揉匀后填入间隙或孔洞即可堵漏，固化后再配合其它修补剂补强。用于压力低于0.3MPa工况下堵漏。如变压器的渗漏油部位、管道的砂眼、腐蚀穿孔位等快速修复，修复后用其它胶进行加强最佳。 |
万能修补胶棒 114g/根 | 一体包装的双组份紧急维修堵漏修补材料，可手捏混合，10-20分钟固化，可机械加工，广泛用于各种金属、玻璃纤维、木材、水泥、陶瓷、塑料等各类材料破洞的修补。 |
水中修补胶棒 114g/根 | 同芯高分子复合紧急维修堵漏修补材料，可手捏混合，5-10分钟固化，可机械加工。用于各种潮湿和水下物体，如玻璃钢、陶瓷、金属、混凝土和木材等材质的孔洞、裂缝等进行紧急修补。 |
三、紧急金属修补剂参数表
主要物理机械
产品型号 | 颜色 | 密度（g/cm3） | 抗压强度 （MPa） GB/T1041-1992 | 剪切强度 （MPa） GB/T7124-1999 | 拉伸强度 （MPa） GB/T6329-1996 | 固化后硬度 （shoreD） GB/T2411-1980 |
TX8518 | 灰 | 1.5 | 88.7 | 31 | 32 | 85 |
TX8528 | 白 | 0.94 | 89.6 | 34 | 33 | 85 |
TX8626 | 棕红 | 1.57 | 82.0 | 31 | 30 | 89 |
金属修补胶棒 | 灰 | 1.82 | 96.6 | 12.5 | __ | 84 |
万能修补胶棒 | 绿 | 1.85 | 82 | 11 | __ | 86 |
水中修补胶棒 | 白 | 1.84 | 55 | 12 | __ | 86 |
固化特性
产品型号 | 配比（A：B） | 可涂敷体积（cm3） | 操作时间 （25℃） | 完全固化时间 （25℃） | 工作温度（℃） |
重量 | 体积 |
TX8518 | 1：1 | 1：1 | 147 | 10min | 3h | -60～150 |
TX8528 | 1：1 | 1：1 | 532 | 5min | 12h | -60～150 |
TX8626 | 6：1 | 4：1 | 27568 | 30min | 24h | -60～150 |
金属修补胶棒 | 按所需量切取 | 70 | 10min | 30min | -60～149 |
万能修补胶棒 | 按所需量切取 | 70 | 10min | 30min | -60～149 |
水中修补胶棒 | 按所需量切取 | 70 | 10min | 30min | -60～149 |
产品选用指南
产品代号 | 紧急情况的
金属修补 | 紧急情况的
金属粘接 | 修补渗漏的
变压器 | 修补泄漏的
管道、箱体 | 修补泄漏的
燃气管道 | 修复泄漏的
阀门 |
TX8518 | ★ | ★ | ★ | ★ | ★ | ★ |
TX8528 | ★ | ★ | ★ | ★ | | |
TX8626 | ★ | ★ | | ★ | | ★ |
修补胶棒 | | | | | | |
符号说明：★极好 ○好△可(建议实验后使用)
包装规格
包装规格/产品型号 | TB8518 | TB8528 | TB8626 | 金属修补胶棒 | 万能修补胶棒 | 水中修补胶棒 |
包装规格 | 250g/套 | 500g/盒 | 500g/套 | 114g/支 | 114g/支 | 114g/支 |
装箱数量 | 16套/箱 | 12盒/箱 | 16套/箱 | 12支/盒 | 12支/盒 | 12支/盒 |
四、紧急金属修补剂使用方法
★表面处理：表面处理对修补效果的影响很大。被修表面应打磨粗糙或喷砂处理，对一些特殊工况要进行特殊处理，如铸铁泵壳表层含水带锈要用火焰烧烤的方法将表层内的水分除净，然后打磨或喷砂：
★清洗：用专用清洗剂或脱脂棉蘸丙酮清洗打磨过的表面以除去残存油污。
★涂胶： 用刮板或胶刀将调好的修补剂涂于待粘物表面，可先涂少许，用刮板或胶刀反复按压，使修补剂与基体充分浸润灌实，然后再涂剩余的修补剂。
★固化：按固化特性表中规定的时间室温（20~25℃），气温低于25℃时适当延长固化时间，当待修表面的温度在15℃以下，必须采用适当的加热方式才能保证涂层固化。建议用红外灯、碘钨灯、电炉加热距修补位大约50cm，60-80℃保持3－4小时；或初固化后，将工件整体放入烘箱或加热炉内加热，温度不高于80℃，保温2－3小时；当工作环温度高于25℃或混合量过大时，固化速度会加快，要适当缩短混合后的操作时间。
