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1.改革工艺、模具和作业方式，实现人手模外作业。对于大批量生产作业，可从改革工艺和模具入手，实现机械


化和自动化。例如，采用自动化，多工位冲压机械设备，采用多工划具与机械化进出产装置，采用连续模、复合


模等合并工序措施。所有这些不仅能保障冲压作业的安全，而且能大大提高生产效率，这是冲压技术的发展方向


。 小批量、多品种的冲压生产，当前难于实现自动化，妥善的办法是尽量采用安全、劳动强度较小、使用方便


的工具。同时，还可改革模具的定位、出件、清理废料等工序，使操作更为安全。


        2.改造冲压设备，提高生产安全可靠性。目前许多陈旧冲压设备的操纵系统、电器控制系统存在很多不


安全因素，若继续使用对应其进行技术改造。冲压设备制造厂应当改进产品设计，确保冲压设备的安全可靠性。


       3.安装防护装置。由于生产批量小，在既不以实现自动化，又不能使用安全冲压工具的冲压作业中，必


须安装安全防护装置，以防止由于操作失误而造成的伤害事故。各种防护装置有各自不同的特点和使用范围，使


用不当仍然会发生伤害事故。因此，必须弄清各种防护装置的作用，以做到正确使用，保证操作安全。

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基于电子图板的冲裁模压力中心的确定Wmx深圳五金冲压件加工厂


模具的压力中心就是冲压力合力的作用点。电子冲压件在 进行冲压模具设计时，须计算出模具工作时的冲压 力


大小及模具压力中心的位置这两项力学参数。冲 压力大小是模具设计时进行强度计算、刚度计算及 设备选用的


主要依据；而模具压力中心的位置则必 须与滑块中心线相重合，冲压工作时，还应使压力 机的作用力中心与模


具压力中心重合，否则会承受 偏心载荷，引起偏弯矩，使冲模与压力机滑块歪斜， 导致滑块导轨和模具导向部


分不正常磨损以及导向 零件磨损加剧，还会使合理间隙得不到保证，凸凹 模间隙不匀，从而影响压力机的精度


以及制件质量， 增加模具磨损并降低模具寿命，严重时还会使凸、凹模卡住或碰撞而损坏。Wmx深圳五金冲压件


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