用户在购买空气压缩机的时候首先考虑的应该是压缩空气的生产成本
压缩空气的生产成本由以下三方面构成：
1：空气压缩机的购置费2：空气压缩机维修维护成本3：能源费用（电费）。
其中，电费就占了总生产成本的80%以上。
以下例举9款空压机能效等级能源电费的比较：（按空压机使用时间8000小时，工业用电按1元/度计算）
一、电机功率为18.5KW，排气量3.0m3/min,排气压力为0.8MPa（风冷）
普度机组输入比功率为7.3 KW/（m3/min）
[(机组输入比功率二级)8.4-7.3(机组输入比功率一级)]×3.0(排气量)×8000(小时)=26400(元)
[(机组输入比功率三级)9.5-7.3(机组输入比功率一级)]×3.0(排气量)×8000(小时)=52800(元)
这样我们就得出同样电机功率为18.5KW的空压机运行8000小时，一级能效的机器比二级能效的省26400元电费。一级能效的比三级能效的省52800元电费。
二、电机功率为22KW，排气量3.4m3/min,排气压力为0.8MPa（风冷）
普度机组输入比功率为7.2 KW/（m3/min）
[(机组输入比功率二级)8.1-7.2(机组输入比功率一级)]×3.4(排气量)×8000(小时)=24480(元)
[(机组输入比功率三级)8.9-7.2(机组输入比功率一级)]×3.4(排气量)×8000(小时)=46240(元)
同样电机功率为22KW的空压机运行8000小时，一级能效的机器比二级能效的省24480元电费。一级能效的比三级能效的省46240元电费。
三、电机功率为37KW，排气量6.1m3/min,排气压力为0.8MPa（风冷）
普度机组输入比功率为6.9 KW/（m3/min）
[(机组输入比功率二级)8.1-6.9(机组输入比功率一级)]×6.1(排气量)×8000(小时)=58560(元)
[(机组输入比功率三级)8.9-6.9(机组输入比功率一级)]×6.1(排气量)×8000(小时)=97600(元)
同样电机功率为37KW的空压机运行8000小时，一级能效的机器比二级能效的省58560元电费。一级能效的比三级能效的省97600元电费。
四、电机功率为45KW，排气量7.2m3/min,排气压力为0.8MPa（风冷）
普度机组输入比功率为7.0 KW/（m3/min）
[(机组输入比功率二级)8.1-7.0(机组输入比功率一级)]×7.2(排气量)×8000(小时)=63360(元)
[(机组输入比功率三级)8.9-7.0(机组输入比功率一级)]×7.2(排气量)×8000(小时)=109440(元)
同样电机功率为45KW的空压机运行8000小时，一级能效的机器比二级能效的省63360元电费。一级能效的比三级能效的省109440元电费。
五、电机功率为55KW，排气量9.6m3/min,排气压力为0.8MPa（风冷）
普度机组输入比功率为6.9 KW/（m3/min）
[(机组输入比功率三级)8.4-6.9(机组输入比功率二级)]×9.6(排气量)×8000(小时)=115200(元)
同样电机功率为55KW的空压机运行8000小时，二级能效的机器比三级能效的省115200元电费。
六、电机功率为75KW，排气量12.6m3/min,排气压力为0.8MPa（风冷）
普度机组输入比功率为7.3 KW/（m3/min）
[(机组输入比功率三级)8.4-7.3(机组输入比功率二级)]×12.6(排气量)×8000(小时)=110880 (元)
同样电机功率为75KW的空压机运行8000小时，二级能效的机器比三级能效的省110880元电费。
七、电机功率为110KW，排气量19.8m3/min,排气压力为0.8MPa（风冷）
普度机组输入比功率为7.0 KW/（m3/min）
[(机组输入比功率三级)8.1-7.0(机组输入比功率二级)]×19.8(排气量)×8000(小时)=174240(元)
同样电机功率为110KW的空压机运行8000小时，二级能效的机器比三级能效的省174240元电费。
八、电机功率为132KW，排气量22.2m3/min, 排气压力为0.8MPa（风冷）
普度机组输入比功率为6.9 KW/（m3/min）
[(机组输入比功率三级)8.1-6.9(机组输入比功率二级)]×22.2(排气量)×8000(小时)=213120(元)
同样电机功率为132KW的空压机运行8000小时，二级能效的机器比三级能效的省213120元电费。
九、电机功率为250KW，排气量39m3/min, 排气压力为1.0MPa（风冷）
普度机组输入比功率为7.8 KW/（m3/min）
[(机组输入比功率三级)9.4-7.8(机组输入比功率二级)]×39(排气量)×8000(小时)=499200(元)
同样电机功率为250KW的空压机运行8000小时，二级能效的机器比三级能效的省499200元电费。
单螺杆压缩机与其它压缩机的性能比较
一、力的平衡性
·单螺杆压缩机：气体产生的径向、轴向力自动平衡
·双螺杆压缩机：气体压力产生的径向力无法平衡，轴向力须由平衡活塞平衡
·往复活塞式压缩机： 曲轴旋转时产生大的惯性力，活塞运动时滑动速度变化大
二、驱动方式
·单螺杆压缩机：与电动机直接联或加带轮
·双螺杆压缩机：与电动机直联或加带轮，转速较高时须加增速齿轮
·往复活塞式压缩机：加带轮，很小与电动机直联
三、效率
·单螺杆压缩机：中速（1500～3500r/min）时效率高，直联，比功率5.9～6.4KW/（m/min）
·双螺杆压缩机：高速（3000～7000r/min）时效率高，加增速齿轮，比功率6.0～6.6KW/(m/min)
·往复活塞式压缩机：低速(600～1500r/min),磨擦副多，效率较低，比功率7.0～8.2KW/(m/min)
四、噪声、振动
·单螺杆压缩机：力平衡性好、振动小、噪声低，一般为60～68dB（A）
·双螺杆压缩机：气体压力产生的径向力无法平衡，轴向力须由平衡活塞平衡
·往复活塞式压缩机：振动大，需用基础固定，低频噪声80 dB（A）以上
五、耐久性
·单螺杆压缩机：径、轴向力完全平衡，轴承寿命长，转子轴承为3万h，星轮轴承为5万h
·双螺杆压缩机：二转子负荷大，轴承寿命短，一般为8000～1.8万h
·往复活塞式压缩机：磨擦部件多，机械损耗大，阀片、活塞环等易损件为3000～6000h
六、装配性
·单螺杆压缩机：零部件少，可独立装配、调整后进入总装
·双螺杆压缩机：转子轴承负荷大，结构复杂，装配、调整时需专门工场
·往复活塞式压缩机：部件多，一般需在总装时进行现场调整
七、维修性
·单螺杆压缩机：主机机壳采用整体结构后，星轮侧有大窗口，维修方便
·双螺杆压缩机：转子轴承寿命较短，更换时须打开机壳，工作量大
·往复活塞式压缩机：易损件更换频繁，拆卸工件量大，维修困难
八、体积
·单螺杆压缩机：体积最小，箱式隔声包装的结构紧凑，维修容易
·双螺杆压缩机：主机体积小，但驱动装置的空间被分隔
·往复活塞式压缩机：体积、重量都较大，振动大，需要基础加以固定
