一、用途
本品为锌系磷化，主要用于钢铁零部件的最终防腐处理，也可用于汽车、农机、电冰箱、洗衣机、防盗门等涂装底层处理。
二、特点：槽液稳定，循环使用、磷化面积大、膜层抗腐能力强。
三、技术指标
色泽 外观 状态 pH值 比重 机械杂质 处理面积（m2/kg）
0.1％±0.02% 30<1 1.525±0.02 <绿色 透明 液体
四、工艺说明
15分钟。新配工作液要经过磷化合格后方可批量生产。~C即可使用，磷化时间10°70~0.6克亚硝酸钠，搅拌均匀后升温至60~使用时将本品与水按1：8（容积比）加水稀释为工作液，并且每升工作液加0.4
5滴酚酞指示剂，继续用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠总毫升数乘2为Ta。~1．测试：取工作液5毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴甲基橙指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠毫升乘2数为Fa；然后再滴4
15分钟。~，处理时间：10°70~15，酸比12为最佳。使用温度：60~90，酸比(Ta/Fa)：10~9.0，Ta：45~2．最佳工作状态：Fa：4.5
3．调整：当Fa 90时补加水；当Fa>0.2克/升；当Ta ~5%，每次补加浓缩液时还须补加亚硝酸钠0.1~45时，应补加浓缩液，补加量一般为工作液容积的3<4.5或Ta < 9.0即可继续使用。~9时，补加碳酸钠，每升工作液加0.5克碳酸钠，Fa降低1个点，Fa恢复到4.5>
4．根据处理量的多少，数个工作日后，在升温前清理槽内底部的沉淀物，不得将该沉淀物直接倒入下水道，应将其放置于指定地方晾干再行处理。
五、工艺流程
1．黑色磷化工艺：
水洗→®磷化→®水洗→®着色→®水洗→®水洗→®酸洗→®水洗→®除油→®水洗→®除油→
® 浸脱水防锈油®热水洗→
2．普通（灰色）磷化工艺：
热水洗→®水洗→®磷化→®表调→®水洗→®酸洗→®水洗→®除油→®水洗→®除油→
浸脱水防锈油®
3．涂装磷化工艺：
涂装®干燥→®热水洗→®水洗→®磷化→®表调→®水洗→®酸洗→®水洗→®除油→®水洗→®除油→
六、包装、储存
30kg/桶塑料桶包装。本品应储存于阴暗处，防止日晒、高温，长期保存不变质
