物理性能 CMoV是国标的说法,德标叫做:X165CrMoV12
化学成份: 碳 C :1.45~1.70
硅 Si:≤0.40
锰 Mn:≤0.40
硫 S :≤0.030
磷 P :≤0.030
铬 Cr:11.00~12.50
镍 Ni:允许残余含量≤0.25
铜 Cu:允许残余含量≤0.30
钒 V :0.15~0.30
钼 Mo:0.40~0.60
力学性能: 硬度 :退火,255~207HB,压痕直径3.8~4.2mm;淬火,≥60HRC
CMoV回火 CMoV钢推荐的回火规范
方案 | 淬火温度 /℃ | 回 火 |
用 途 | 加热温度/℃ | 介质 | 硬度HRC |
Ⅰ Ⅱ Ⅲ | 1020~1040 | 消除应力 去除应力,降低硬度 去除应力,降低硬度 | 150~170 200~275 400~425 | 油或硝盐 — — | 61~63 57~59 55~57 |
Ⅳ Ⅴ Ⅵ | 1115~1130 | 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 去除应力及形成二次硬化 | 510~520℃多次回火 -78℃冷处理 加510~520℃一次回火 -78℃冷处理加一次510~520℃回火,再-78℃冷处理 | — — — | 60~61 60~61 61~6 |
CMoV淬火
方案 | 第一次预热/℃ | 第二次预热/℃ | 淬火温度/℃ | 冷 却 | 硬度 (HRC) | | | |
介质 | 介质温度/℃ | 在介质中冷却 | 随后 | | | | | |
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ | 550~660 | 840~860 | 950~1000 1020~1040 1020~1040 1115~1130 1115~1130 | 油 油 熔融硝盐 油 熔融硝盐 | 20~60 20~60 400~550 20~60 400~450 | 至室温 至油温 5~10min 至油温 5~10min | 空冷 空冷 空冷 空冷 空冷 | 58~62 62~63 62~63 42~50 42~50 |
注:1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求获得很高的力学性能及变形较小的工件,如螺纹滚子、搓丝板、形状复杂受冲击负荷的模具等;
2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求获得红硬性及耐磨性的工件,但力学性能较差,尺寸变形较大,如450℃以下工作的热冲模等;
3.这种钢对脱碳很敏感,预热和加热用的盐浴必须经过充分的脱氧后再使用;若在普通电炉中加热可将工件装入箱
内,填充以渗碳剂或生铁粉(这时工件可能有少许增碳现象,硬度可提高HRC1~2)。
表2-3-1 淬火状态的组织比例
淬火方案 | 冷却 | 碳化物/% | 马氏体/% | 奥氏体/% |
Ⅰ、Ⅱ | 油、硝盐 | 12 | 73~68 | 20~23 |
对应牌号: 国标:cmov
台标:skd11
德标:1.2601
DIN:x165crmov12
日标:skd11
韩标:STD11
意大利标准:x165crmow12ku
瑞典标准:2310
西班牙标准:x160crmov12
美标:x12m
淬火规范: 普通淬火、回火规范:
淬火温度1000~1050℃,淬油或淬气,硬度≥ 60HRC;回火温度160~180℃,回火时间2h,或回火温度325~375℃,回火次数2~3次。