南头不锈钢冲压件/不锈钢冲压件厂家批发商
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模具制造工艺路线
1．模具制造工艺路线的类别
工艺路线是指进行产品开发、研制、生产所涉及的各个环节，模具制造是该系统工程各个环节中的一环。然而，一套模具，从其使用性质来看是服务于上述产品的开发、研制、生产过程的一套工具装置，但模具制造过程完全独立于产品开发、研制、生产的过程，使其成为另外的一项系统工程--模具制造工程。所以，工艺路线应分为产品开发、研制、生产工艺路线和模具制造工艺路线。
2．非标模具零件加工的工艺分析
模具的零件图是制订加工工艺最主要的原始资料之一，在制订加工工艺时，必须首先对其加以认真分析。为了更深刻地理解零件结构上的特征和主要技术要求，通常还要研究模具的总装图、部件装配图及验收标准，从中了解零件的功用和相关零件的装配关系，以及主要技术要求制订的依据等。
1) 零件的结构分析
由于使用要求不同，因此模具零件具有各种不同的形状和尺寸。但是，如果从外形上加以分析，则各种零件都是由一些基本的表面和异形表面组成的。基本表面有内外圆柱表面、圆锥表面和平面等；异形表面主要有螺旋面、渐开线齿形表面以及其他一些不规则曲面等。在研究具体零件的结构特点时，首先要分析该零件是由哪些表面组成的，因为表面形状是选择加工方法的基本因素。例如，外圆表面一般由车削和磨削加工出来，内孔圆柱面则多通过钻、扩、铰、镗、磨削和电蚀等加工方法获得；如果是非圆外表面和非圆内孔表面，则一般用铣削、磨削和电蚀加工出来。除表面形状外，表面尺寸对工艺也有重要的影响。以内孔为例，大孔与小孔、深孔与浅孔、通孔与盲孔在工艺上均有不同的特点。大孔和浅孔的加工方法有很多，而小孔加工的方法却不多，模具的小孔加工多采用钻孔、电火花打孔和电火花线切割加工。
根据零件结构的特点，在认真分析了零件主要表面的技术要求之后，对零件的加工工艺即有了初步的认识。首先，根据零件主要表面的精度和表面质量的要求，可初步确定为达到这些要求所需的加工方法，再确定相应的中间工序及粗加工工序所需的加工方法。例如，对于孔径不大的IT7级精度的内孔，最终加工方法取精铰时，精铰孔之前通常要经过钻孔、扩孔和粗铰孔等加工。其次，要分析加工表面之间的相对位置关系，包括表面之间的尺寸联系和相对位置精度。认真分析零件图上尺寸的标注及主要表面的位置精度，即可初步确定各加工表面的加工顺序。
