| 品牌：新乡威猛 | 产品类型：三相异步电动机 | 型号：TZD11-2C |
| 极数：2极 | 额定功率：0.15 | 额定电压：380（V） |
| 额定转速：3000（rpm） | 产品认证：ISO9001-2000 | 应用范围：电力、建材、煤炭、矿山、冶金、化工、环保、轻工、铸造等行业 |
TZD系列振动电机主要为各类振动机械的通用型激振器，可广泛应用于电力、建材、煤炭、矿山、冶金、化工、环保、轻工、铸造等行业，为振动给料机、振动输送机、振动落砂机、振动筛、振动放矿机、振动烘干设备、料仓的振动防闭塞装置等各种无防爆要求的振动机械作激振源。
☆主要使用条件：
1、主机振动加速度不超过20g（g=9.8米/秒2）
2、海拔不超过1000米、环境温度不超过40℃，相对湿度不超过
90％（温度为25℃），否则应降低功率使用；
3、电源电压：380V 电源频率：50HZ；
4、安装形式：卧式；
5、激振力调节范围：0至最大激振力；
6、工作方式：连续（SI）；
7、定子绕组温升不超过80K（电阻法）
8、主机振动频率和额定电流不应超过铭牌的数据，否则应降低功率使用；
9、使用环境中应无导电粉尘、易爆、易燃及腐蚀性气体。
二、安装
1、安装前应检查：
1）包装是否完整无损，有无受潮现象；
2）电机在运输过程中有无变形损坏，零件是否齐全，紧固件有无松动。
3）电机铭牌数据是否符合要求；
4）用500V兆欧表检查定子绕组对地绝缘电阻不得少于50兆欧，否则应对定子绕组进行干燥处理，干燥处理时温度要均匀，不得超过120℃。
2、安装
1）吊运前检查吊环是否拧紧到位；
2）振动机械与振动电机地脚接触面的精糙度不高于6.3；
3）地脚螺栓应采用8.8级强度，并且用止逆螺母或弹簧
垫圈锁紧以防松动；
4）应用可靠的接地装置连接振动电机，接地电阻应≤4Ω。
三、操作与作用
1、振动电机应可靠牢固地安装在振动设备上；
2、电机安装就位后，电缆线不得与振动体相碰或磨擦，应呈自然悬挂状态，同时要有一个大于电缆外径5-6倍的弯曲半径，再将电缆固定到静止的机器或框架上，其距离大约为500mm-1000mm，在固定电缆的卡子处应垫有柔软绝缘材料并时常检查，严防设备在工作过程中因电缆与振动体磨擦而烧毁电机和因此引起的人身事故。
3、按下列要求调整好激振力
1）卸下防护罩，旋松两端可调偏心块压紧螺栓；
2）对称调节两端偏心块，保持两边角度一致、方向一致。使所需激振力刻度线对准轴端的基准线；
3）旋紧偏心块上的压紧螺栓，然后安装防护罩；
4）电机接上电源即可运转，观察转向是否符合要求，否则通过改变电源相序改变电机转动方向；
5）电机如在运行中出现不正常现象，如异常响声、转速上不去、异常发热等，应立即停车检查；
6）电机累计运行100小时内为初期运行，在此期间，应定时检查并紧固电机地脚螺栓，保证其与设备的牢固连接，严防松动。
四、维护与保养
1、振动电机运转过程中，必须注意轴承的润滑，在正常工作条件下，振动电机运转累计1600小时左右，应从两端注油嘴注入适量（每次约20克）3#锂基润滑脂，注油前清洗轴承、轴承室、轴承压盖。
2、电机停止使用或存放半年以上时间后，应拆卸保养清洗轴承晾干后更换3#锂基润滑脂。
3、电机累计运行时间超过2000小时后，应对轴承进行检查，如已损坏，应更换轴承。
4、电机停放半年或较长时间后，使用前应测量定子线圈对地绝缘电阻，用500V兆欧表测量时，绝缘电阻应不少于50兆欧。
5、用户应熟悉本说明书后，方可使用本机。
五、常见故障处理
1、开机后，电机不启动，应检查：
1）电源是否缺相；
2）电机是否断相；
3）防护罩是否损坏并磨擦偏心块；
2、开机后，电机噪音大、发热等，应检查：
1）振动机械与电机地脚接触面的粗糙度是否符合安装要求；
2）地脚螺旋拴是否上紧；
3）主机振动加速度是否符合使用要求；
3、调整偏心块后，振幅变化异常，应检查：
转轴两端偏心块是否对称调节；
4、在两台振动电机同时工作的振动设备中，当其转相不符合要求时，一定要单台调其相序，不要调两台振动电机总电源的相序。
TZD振动电机技术参数：
| 型号 |
最大激振力 (KN) |
额定功率 (kw) |
额定电流 (A) |
安装尺寸 横向(A) |
安装尺寸 纵向(B) |
| TZD11-2C | 1.5 | 0.15 | 0.5 | 180 | 136 |
| TZD12-2C | 2.5 | 0.25 | 0.75 | 180 | 150 |
| TZD12-4C | 2.5 | 0.1 | 0.3 | 180 | 150 |
| TZD21-2C | 5 | 0.4 | 1.14 | 220 | 176 |
| TZD21-4C | 5 | 0.2 | 0.6 | 220 | 176 |
| TZD21-6C | 5 | 0.75 | 2.3 | 220 | 176 |
| TZD31-2C | 8 | 0.75 | 2.5 | 236 | 179 |
| TZD31-4C | 8 | 0.4 | 1.5 | 236 | 179 |
| TZD31-6C | 10 | 0.75 | 2.3 | 236 | 179 |
| TZD41-2C | 16 | 1.5 | 2.3 | 270 | 224 |
| TZD41-4C | 16 | 0.75 | 2.1 | 270 | 224 |
| TZD41-6C | 20 | 1.5 | 3.9 | 270 | 224 |
| TZD51-4C | 32 | 1.5 | 3.5 | 340 | 230 |
| TZD51-6C | 30 | 2.2 | 5.5 | 340 | 230 |
| TZD51-8C | 30 | 2.2 | 6.1 | 340 | 230 |
| TZD52-6C | 40 | 3 | 6.3 | 340 | 230 |
| TZD61-4C | 50 | 2.2 | 5 | 390 | 222 |
| TZD61-6C | 50 | 3.7 | 9.1 | 390 | 222 |
| TZD61-8C | 50 | 3.7 | 9.1 | 390 | 222 |
| TZD71-6C | 75 | 5.5 | 15 | 440 | 248 |
| TZD72-6C | 90 | 5.5 | 15 | 440 | 248 |
| TZD71-8C | 75 | 5.5 | 11.6 | 440 | 248 |
| TZD81-6C | 125 | 10 | 25 | 480 | 360 |
| TZD81-8C | 125 | 10 | 24.2 | 480 | 360 |
| TZD82-6C | 140 | 12 | 28.5 | 480 | 360 |
