桩位放点：按照地基处理图设计的桩位、间距、数量，从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点，并撒白灰作好标识；经监理验线合格后进行下道工序。 2. 混凝土搅拌：根据设计好的配合比，（约水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28）加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。保证混凝土的实测坍落度为180～220mm。； 3.钻机就位及成孔： 将长螺旋钻就位，调整钻机水平并固定，专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点；螺旋钻机就位后，司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度，确保垂直度偏差≤H%。 全部调整到位后，开始钻孔，在钻机架上预先做好深度标记，利用深度标记进行成孔深度控制，并由电流表的数值判断是否进入卵石层。在施工过程中，采用双控标准控制孔深，既满足有效桩长≥11.5m，又保证桩端进入卵石层≥500mm，局部卵石层较薄的场地，控制进入卵石层≥300m。 在大面积施工前，首先进行试桩工作，共试验3根桩，由此取得成桩的必需参数（提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等），确定出成桩的顺序为：对称、间隔、邻排斜向挑打，严禁从一端开始按顺序逐个施工。 1. 拔管、压灌素混凝土成桩： 长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后，开始提升钻杆、压灌素混凝土。 一边泵送素混凝土（C20），一边拔管。设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合，以确保成桩质量。在正常情况下，钻机的提升速度≤2.5m/min，在含水砂层段内，适当放慢提钻速度，以防流砂造成塌孔、断桩现象。 提钻的速率与混合料的泵送速率相协调，保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。直至压灌到场地地面为止。 成桩后，采用振捣绑振捣一遍，振捣深度≥5m。 4. 混凝土输送量控制：桩顶与施工作业面平齐，桩顶浮浆厚度≤500mm。确保设计桩顶标高内无浮浆；
