本设备主要由釜体、釜盖、安全连锁装置、密封装置、摆动装置、固定支座、活动支座、保温层等组成；

（一）、釜体：

由Q345R钢板焊接成筒体和由16MnII锻钢制的整体釜体齿轮圈焊接而成，釜内铺设有轨道，供蒸养小车运行和停放；釜体齿轮圈均布24个辐射形凸齿，在工作时与釜盖上相应的凸齿啮合。在釜体齿圈上装有密封圈，釜体上装有两个压力表接管、两个安全阀接管、并有进汽、排汽、冷凝水排出等接管，安全连锁装置等；

（二）、釜盖：

由Q345R钢板压制成的球冠形封头与16MnII锻制的釜盖齿圈焊接而成，在釜盖齿圈外缘有24个凸齿，工作时与釜体齿圈啮合。釜盖中心焊有短轴，装有吊板，釜盖通过吊板被悬挂在配重装置下方；

（三）、配重装置：

配重装置被固定在釜体齿圈上部，由支撑柱、拉板、支撑板和横轴等组成。支撑柱能绕横轴作回转运动，通过支撑板与釜盖吊板相连接，将釜盖悬挂在釜端，支撑板和拉板与釜盖吊板连接，将连拉板焊接在釜体上；

（四）、安全连锁装置：

手动由安全柄、接管座和球阀等组成，座与釜体法兰用螺钉固定。当釜盖处于关闭状态时，安全柄处于釜盖锁死位置，球阀处于关闭状态。需要开启釜盖时，必须先将安全柄转至打开位置，球阀也随着被打开，使釜内腔与大气相通，得以进一步釜内是否彻底排除压力蒸汽，以确定可否立即打开釜门，并进而将釜内余汽排净；

电动安全连锁是由电器控制元件控制的直径φ20的销轴，有压力后销轴将釜体、釜盖齿圈销连在一起，使釜门不能打开，处于锁死状态；没有压力时，销轴退回，可以打开釜门；

（五）、密封装置：

由密封圈、连接管道等组成，密封圈装在釜体齿圈密封槽内，密封槽与外供蒸汽源相通；

（六）、支座：

包括一个固定支座和六个滚动支座，固定支座位于釜体中部，每侧各有三个活动支座；工作时，当温度变化引起釜体伸缩时，活动支座可沿釜体轴间作相应的位移；

（七）、保温：

保温材料为矿渣棉或岩棉制品，厚度100mm，用户自行采购、保温。

三、制造和运输

（一）、制造：

1.我公司保证从原材料到产品出厂各个环节严格按前言中第㈢条要求执行；

2.焊缝检查：

A、B类焊缝应按JB/T4730.2-2005《承压设备无损检测－射线检测》进行射线检测，检测长度不得少于各条焊接接头长度的20%，且不小于250mm，（釜盖封头上的对接焊缝、釜盖封头与釜盖法兰焊接的环缝、釜体与釜体法兰焊接的环缝、蒸压釜在现场拼接的筒体环缝、釜体下部60°范围内的全部环缝应进行100％射线检测，Ⅱ级合格）其透照质量不应低于AB级，Ⅲ级合格。不符合标准的一律返修合格，三次以上返修必须由有关部门提出返修工艺及施工方案，经总技术负责人批准，在有关人员的监督下方可进行返修。

（二）、运输：

1.长度21m的整体运输，筒体超长的可以分两节出厂；

2.吊装和运输时应避免碰撞和划伤。

四、安装

（一）、设备安装前用户应按制造单位的清单对零部件逐个清点检查，用户自购的压力表、截止阀、安全附件等应有产品合格证；

（二）、安装前应详细检查釜体、釜盖等主要受压元件在运输和存放期间有否损坏、变形。如在检查中发现上述情况，应修复后进行安装；

（三）、安装中受压元件的焊接应由持证焊工担任相应相位的焊接工作；

（四）、安装时在蒸压釜上不允许再焊接或增设任何其它吊装附件；

（五）、釡体和支座的安装：

1.釡体在就位过程中，除整体吊装外，只允许采取滚动的方法；

2.基础应采用整体基础；

3.支座腹板与釡体焊接时，应适当减弱施焊电流焊接应不损伤釡体，采用100/200毫米的间断焊；

4.釡内轨道必须保持水平，轨道沿釡体轴线方向的倾斜度不超过10mm；

5.釡内两轨道上平面在釡体同一断面的水平高差不大于1mm，标高应与车间轨道高度一致。

（六）、配重装置的安装：

配重装置在安装时应保证相对位置以便釜门可以轻松的打开。

（七）、密封圈的安装：

1.安装前必须将密封槽清洗干净，槽内不得有毛刺、污垢、铁屑和任何杂物；

2.仔细检查密封圈外观，有无裂缝、和其它缺陷。对圈上的飞边应仔细加以修除；

3.安装时严禁在密封圈外表面或密封槽内涂抺机油或其它润滑脂。

（八）、安装压力表、安全阀前应进行检查其铅封印记是否安好，若发现已经被开封，应重新检查校验并铅封后方能进行安装。同时应检查接管内有无杂物。为便于工作时观察，应在压力表表盘上的刻度处标上红线记号。

（九）、安全装置的安装：

应按图纸上要求重新检查锁板与球阀锁位置是否正确。

（十）、与蒸压釡有关的装备安装要求：

蒸压釡以外的连接管道的安装布置不能因热膨胀而对釡体产生附加作用力。

（十一）、水压试验：

1.蒸压釡组装完毕进行水压试验，水压试验压力：

2.采用洁净水进行试验；试验用水水温不低于5℃，且与周围环境温度大体一致（以不在釡体外表面结露为准）。否则在试验中无法对是否渗漏得出正确判断，试验时需水量约为70m3；

3.试验前应检查各螺栓连接处的可靠性，各种密封加压部位的密封性能应良好；

4.升压前容器外表面应保持干燥；

5.釡体上应同时装两个量程相同的并经过校验的压力表，其量程为试验压力的两倍，其精度不低于2级，表盘直径不小得小于100mm；

6.试验程序：

①.将加压水通入密封圈槽，使釡体密封，密封圈槽内压力在试验过程中不得低于釡内压力；

②.将水充满釡体，并把空气排净（排气口应设置在釡体顶部）；

③.试验时压力应缓慢上升至0.05MPa时，保压5min，然后对所有焊接接头和连接部位进行初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升至0.8MPa，其后按0.15MPa的级差逐级增至的试验压力。保压30min后将压力降至工作压力的80％，并保持足够长的时间再次进行泄漏检查，如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。

7.试验中注意事项：

①.试验中只有当压力降至1.25MPa时，方可对容器进行各项目检查。升压过程中，包括在试验压力状态下，任何人不得接近蒸压釡；

②.试验中应有专人负责作好试验记录，记录内容包括升压方式、所使用升压设备、试验各程序所占用时间、升压速度、试验压力、试验温度、环境温度及试验检查结果；

③.试验中如发现有异常声响、压力下降、油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因；

④.任何修补工作不允许在试验过程中进行。

8.水压试验合格标准：

①.容器各部分焊缝无渗漏；

②.容器无可见异常变形；

③.经返修的部位，按原探伤方法进行复查，不得有超过原定标准的缺陷。

9.试验后应及时将釡内试验水排净，并用压缩空气将釡体内表面吹干。

（十二）、蒸压釡安装稳固后经检查验收合格后，再包装保温层。

五、使用和管理

正常的使用和合理的管理制度是保证蒸压釡安全工作的极其重要环节，因此，使用单位必须严格执行下列各项要求：

（一）、应根据生产工艺要求和蒸压釡的技术性能制定安全操作规程，并严格执行。安全操作规程的基本内容至少应包括以下几方面：

1.操作工艺指标及最高工作压力和最高工作温度；

2.操作方法：开关釡盖、升压、稳压、降压程序和安全注意事项；

3.运行中应重点检查的项目和部位，以及可能出现的异常现象和应急措施；

4.蒸压釡停用时的封存和保养办法。

（二）、操作人员必须经过技术培训和考核合格后方可独立进行操作。操作人员严禁违章操作；

（三）、蒸压釡运行时，应保持安全附件（安全阀、压力表、温度计、釡盖安全连锁装置）的齐全、灵敏、可靠；

（四）、运行中发生下列异常现象之一时，操作人员必须立即采取紧急措施并及时报告有关部门：

1.釡内工作压力、工作温度超过许用值，采取各种措施后仍不能使之下降；

2.釡体、釡盖、蒸汽管道发生裂纹、鼓包、变形、机械损伤泄漏等危及安全的缺陷；

3.安全附件失灵、釡盖关不严、关不正、接管断裂、坚固件损坏难以保证安全运行；

4.发生其它意外事故，且直接威胁到安全运行。

（五）、使用中的蒸压釡必须进行定期检验：

1.定期检验周期为：每年至少进行一次外部检查。每三年至少进行一次内外部检验。每六年至少进行一次全面检验；

2.腐蚀情况严重，腐蚀速度超过每年0.2mm和使用中发现有严重缺陷的蒸压釡，每年至少进行一次内外部检验；

3.外部检查项目：

①釡体的全部零部件，保温装置是否完好；

②釡体、法兰和釡盖有无裂纹、变形、鼓包和机械损伤的缺陷。釡体内腐蚀情况，釡体内底部应作重点检查；

③釡盖、釡体的主要焊缝及接管焊缝、受压元件及密封处有无泄漏；

④安全附件是否齐全、灵敏、可靠；

⑤坚固件是否完好，基础有无下沉和倾斜，活动支座位移是否正常等；

⑥.测温、测压装置工作的可靠性。

4.内外部检验项目：

①外部检查的全部项目；

②内部检验应在蒸压釡被清理干净的状况下，由监察技术人员进行；

③对釡盖、釡体和接管处的全部焊缝、釡体齿圈和釡盖齿圈过渡区以及支座附近的应力集中部位检验其有无裂纹；

④可采取磁粉检验法进行检验。如发现表面有裂纹时，除应扩大检验范围外，还应采取超声波或射线检测进一步抽检，抽检焊缝长度应不少于焊缝总长度的20%，如没有发现表面裂纹，则仍需对15%焊缝进行超声波检验；

⑤对釡内腐蚀情况进行检查、测定壁厚。对有怀疑部位应进行多处壁厚测量。筒体测量壁厚小于12mm时应停止使用；

⑥釡体内壁如由于温度、压力、介质腐蚀作用有可能引起金属材料组织或连续性破坏时（如脱碳、应力腐蚀、晶间腐蚀、疲劳裂纹等）应进行金相检验和表面硬度测定，并做出检验报告；

⑦对在制造过程中或使用过程中曾经返修的焊缝以及在现场施焊的筒体环缝应100%探伤检查。

4.全面检验项目：

六、修理与维护

（一）、釡盖、釡体等受压元件发生损坏或严重变形而不能保证安全运行到下一个检修期时，必须停止使用，经修理、检查合格后才准重新使用；

（二）、蒸压釡的任何修理工作都必须在釡内无压力的情况下进行；

（三）、受压元件的修理必须保证原设计技术要求和制造质量标准。修理中不得对原设计结构或构造进行改造或更改；

（四）、重大修理工作（焊补、挖补、局部更换筒节、修理釡盖等）应按设计图纸，制订具体施工方案和工艺技术要求。施工后应将有关技术资料存档备查；

（五）、受压元件的任何修理焊接工作，都必须由经按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》考试合格并取得相应合格项目的焊工担任；

（六）、经过重大修理后的蒸压釡，必须进行全面检验，并经特种设备安全监察部门鉴定合格后，方准投入使用；

（七）、运行中的蒸压釡应注意经常性的维护和保养，必须做到下列各项：

1.使用中不准有任何重物碰击釡盖和釡体，应避免任何受压元件受到任何机械损伤，操作时不得发生链条、钢索等牵引件摩擦釡体内壁；

2.每周至少对釡体内部，主要是轨道两侧及底部进行一次彻底清扫；

3.任何时候都应保持活动支座、轨道面的清洁，以保证釡体在操作时由温度变化而引起的轴向自由移动；

4.利用热电偶测定釡体上、下表面温度差来判断釡内冷凝水的排放情况，要求上、下温差小于40℃；

（八）、严禁在蒸压釡釡体上任意开孔、焊缝支架及增设附件。车间里的任何建筑物不得与釡体连接或焊接；

（九）、对长期不使用或停用的蒸压釡，应采取措施封存，并加以保养。当不使用时间超过十天，需要恢复使用时，应在投入使用前作一次内外部检验，并作水压试验。

七、安全事项

（一）、釡盖关闭后一定要把安全连锁装置调至使球阀关闭状态，没有安全装置或安全装置失灵的蒸压釡禁止使用；

（二）、在蒸压釡开启过程中，任何人不得位于釡盖前方；

（三）、釡内缷压后，只有当压力表指示为零时，方允许搬动安全装置并将蒸压釡内余气通过球阀排尽；

（四）、釡盖釡体左侧的操作过程中，当小车进出时，应避免撞击釡体，更不允许对釡盖、釡体有任何机械损伤；

（五）、所有安全附件必须每六个月进行一次校验。运行中任何安全附件发生故障或失灵，应立即降压停用检查；

（六）、使用中不得自行对原设计工艺条件和技术性能作任何修改，更严禁超温、超压运行；

（七）、安全阀的开启压力定为工作压力的1.03倍和1.04倍；

（八）、供汽锅炉的最高工作压力大于1.25MPa时，在通向蒸压釡供汽管道上应设置减压阀；

（九）、如果釡内一端釡盖经常或暂时不用时，必须将釡盖关好锁紧，并且与使用端一样定期检查；

（十）、经常检查釡体底部的排水孔是否畅通，如果堵塞失灵应及时排除，否则蒸压釡应停止使用；

（十一）、蒸压釡的釡底内表面应避免机械损伤，破坏其氧化保护膜。