活性炭的制作工艺详解
活性炭，也称作活性碳，颜色为黑色，通常呈粉状、粒状或丸状。具有较强的吸附性能，能在它的表面上吸附气体、液体及胶态固体。对于气体，液体均具有较强的吸附能力：吸附的物质的质量可达活性炭本身的质量。常用于气体的净化，溶剂的回收，有色溶液的脱色，饮用水的除臭及防毒面具中的 滤毒剂。同时也常用作催化剂或贵金属生产的载体。
活性炭早期的生产工艺主要有蒸汽，气体活化法或化学活化法。活性炭（活性碳）的物理水蒸气法的生产工艺可分为两个过程。第一步，炭化：将原料在170度及600度的温度下干燥，同量将其80%的有机组织物炭化。
第二步过程：活性炭活化过程。将前一步炭炭化好的炭化料送入反应炉中，与活化剂和水蒸气反应，完成其活化过程，制成成品。在吸热反应过程中，主要产生CO及H2组合气体，用以将炭化料加热至适当的温度(800至1000度)，除去其所有可分解物，产生丰富的孔隙结构及巨大的比表面积，使活性炭具有很强的吸附力。不同的原料生产的活性炭具有不同的孔径，其中以椰壳为原料的活性炭的孔径最小，木质活性炭的也孔径一般较大，煤质活性炭的孔径介于两者间。活性炭孔径一般分为三类：大孔：1000-1000000A过渡孔：20-1000A微孔：20A 根据以上特性可以看出，针对不同的吸附对象，需选用相应的活性炭，以做到最好的性价比，因此，一般在液相吸附中，应选用较多过渡孔径及平均孔径较大的活性炭。
以上便是活性炭的制作工艺的详细介绍，随着科技的发展，活性炭的生产原料，生产技术，生产工艺都将会有长足的发展与进步！详情咨询：15903678826
