火电厂发电机是主设备之一，其运行状况直接关系到电厂的安全、经济。发电机无论运行或停运都不可避免的在线圈冷却管路中结渣，堵塞管路。管路的弯曲处和接头是堵塞或泄漏的源发点，如不及时处理，将引起对应线圈绕组过热而烧坏发电机，引发重大设备事故。因此及时准确的检测发电机各线圈冷却管路，防止堵塞或泄漏，对发电机的安全运行、经济运行具有重大意义。99年3月，湖南某电厂2#（350MW）进口机组因管路堵塞未及时发现，引发重大设备事故，造成巨大经济损失。为此省局下文明确规定，大修中发电机线圈冷却管路必须测试合格方可运行，这是一个反事故措施。在《防止电力生产重大事故的二十五
项重点要求》文件中“防止发电机损坏事故”明确要求“防止定、转子水路堵塞、漏水”和“大修时，对水内冷定子、转子线棒应分路做流量试验”。
以前发电机数十组线圈冷却管路流量的测试采用断开管路测试流量，由于该方法耗时长因此只能抽查部分管路。该方法缺点如下：没有全面逐根的测量，抽查管路的数量十分有限，如遇已堵塞管路未列入抽查范围则引发事故;断开管路，开环放水，流量分配不均匀，测量结果不准确;断开管接头线棒，十分麻烦，严重影响线棒绝缘强度和密封性;费工费时费力，测试周期长，一般3天以上。
英国梅克罗尼公司针对火电厂冷却管路的具体特点开发出BN.1-PF600超声波流量计。同时设计了专用夹具，使测量一根冷却管路耗时不超过3分钟。即使您从未用过超声波流量计，相信您在30分钟内也能学会使用。数十家电厂现场测试结果表明用BN.1-PF600进行发电机流量试验，快速、高效、准确，大大降低了劳动强度、节省了宝贵时间。
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