小型炼油设备，毛油二次设备利润分析
以下分析仅做参考，具体价格请以当地市场实际情况为准。
以日处理5吨原料的设备为例。
1、每日支出：
原 料： 4000元/吨×5吨=20000元
燃 料： 1000元/吨×0.1吨×5吨=500元
化工原料： 50元/吨×5吨=250元
人 工： 60元/日×4人=240元
水 电： 100元
设备折旧： 100元
其他费用： 100元
费用合计： 21290元/日
2、每日收益：5吨×0.80（平均出油率）×6500元/吨=26000元/日
日利润：26000元-21290元=4710元/日
月利润：4710元/天×25天=117750元
年利润：117750元/月×10个月=1177500元
小型炼油设备，毛油二次设备项目分析
（1）环保性
A、对于燃料（如烟煤）燃烧排放得烟尘，专门设计了烟尘处理净化系统（另配），排放少量得白烟（主要是水蒸气和 CO2）,除尘率达到95%以上，可完全达到国家排放标准。
B、在加温裂解过程中，产生的C1—C4的烷烃类易燃气体，在一些小炼油厂往往被排放到大气中，造成环境污染和资源浪费。我们通过水封收集系统，把这些气体输送到加热室充分燃烧，既环保又节约能源。
C、意义：消除白色、黑色污染，变废为宝，符合国家产业政策。
(2)、安全性
A、进料系统采用高强度无泄露装置，密封性、安全性有保障。
B、在生产过程中，不可液化得废气主要组合是C1—C2的烷烃类易燃气体，直接燃烧有一定的危险性。我们在把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之最终达到安全生产的目的。
五、小型炼油设备，毛油二次设备及流程介绍
（1）、整套小型炼油设备，毛油二次设备装置得生产过程是在无烟无味的封闭系统中进行，清洁环保。
（2）、无需二次分馏工艺，一个流程就可生产出流动性好、清亮透明的燃料油，可以大幅度提高产品的附加值，降低成本。
（3）、关键设备催化裂解反应釜彻底克服了传统裂解处理器受热不均匀，易变形破裂、产量低、使用寿命短等不利因素。
（4）、高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温压不能液化得气体—主要是C1—C2的烷烃类易燃气体。这些有毒气体在传统工艺中大多直接排放到空气中对环境造成污染。我们通过专用燃气喷嘴返回加热系统内充分燃烧，不仅可避免污染，还可节约大量能源。以烧煤为例，设备在没有燃气助燃时，每24小时需1.2吨煤，燃气助燃后，每24小时约需0.4吨煤，大大降低了燃料成本。
（5）、烟道除尘系统。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达到国家级排放标准。
原料来源：（各类汽车修理厂、摩托车维修点、各工厂矿山的大型机械、船舶、农用车、农用机械、水泵、拖拉机、变压器、发电机组、动力机组、齿轮油等等更换下来的废油，大型炼油厂下来的重油）
