变频空压机组适用客户类群
1、适用于用气量需求志伏较大的厂家(如日夜一般说来生产或用气量大小差异较大的厂家)。
2、厂家可考虑几台定频空压机可搭配一台变频空压机使用，其整体效益将是经济实惠、节能省电。
变频机优点与节能
1、优化V/F控制变频器，低频启动力矩大。
2、无需考虑电机散热的风险，附加电机温度检测体系，可实时监测电机温度。
3、汉钟针对变频机设计，变频器控制融放空压机中，不增加控制器成本且操作简单无长时间下限频率空载运行的过程，电机可自动进入休眠状态，无耗电。
范例：某机组额定压力0.75Mpa，假设客户需求最低用气压力0.60Mpa，S型/SA型为非变频机组，设定0.75Mpa时空载，0.60Mpa时加载，故S型/SA型定频机组会追求0.75Mpa压力而持续空载、加载的过程中将产生能源消耗。
若使用SV型变频机组，则直接设定最低需求在0.60Mpa，利用侦测压力来控制电机变频原理使上述加载、卸载间的浮动压力缩小，而产生节能效益。
详如下图：
变频技术与非变频的节能差异
节能原理：
非变频机组以容调进气阀调节排气量需求，变频机组则以电机变频方式调节排气量需求，两者的节能差异比较如下：
假设条件：
平均负载70%（即重车时间70%），每年运转8000小时，第kW/h电费0.70元人民币计算，定频 机组按照一般设定，变频机组达到最低频率运转时，设定0分钟转为待机状态。
省电公式：
(30%×电机功率×45%空车能耗×8000×0.7)+(70%×电机功率×100%重车能耗×7%定频机压力每上升0.1Mpa的耗电率×8000×0.7)。
定频机组与变频机组按上述公式计算，以22-110kW机组为例，每年节约金额如下表
功率 | 22 | 30 | 37 | 55 | 75 | 90 | 110 |
节电(元/年) | 22700 | 31000 | 38200 | 56672 | 77280 | 92736 | 113344 |
| 如图所示：变频机组与非变频机组比较，若需求排气量（%）均稳定在50%时，节能比例约为23%，若需求排气量起伏更大或用气量（%）更低时节能效益就会大于23%。 |  |
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