美国芬可乐SAE H13ESR简 介

      SAE H13ESR是一种优秀热作模具钢，其采用世界的电渣重融（ESR）技术，具有如下优良的性能： ● 极佳的高温强度；

         ● 极佳的韧性和延展性；

         ● 极佳的各向同性；

         ● 优良的淬透性；

         ● 优良的抗回火软化性能；

         ● 良好的加工性能及抛光性能；

     以上性能使得用SAE H13ESR制作的压铸模具具有很好的抗热疲劳龟裂，热冲击开裂、热磨损及塑性变形性能，从而显著提高模具寿命并获得更佳的模具经济效益。

化 学 成 份 ：

      C          Cr        Mn        Si         Mo        V

    0.39       5.2       0.4       0.9       1.5       0.9

 交 货 状 态： 软性退火至HB190 

 用 途： 压铸模具、挤压模具、热锻模具、高镜面长寿命塑胶模具。

 硬 度： 44HRC 48HRC 52HRC

 热处理： ● 软性退火：将钢材于保护气氛中加热到800～840℃，均热后，于炉中以每小时10℃之速度冷却至650℃后空冷。 ● 消除应力：钢材经粗加工后，若需要消除加工残余应力，须将钢材加热至600～650℃，恒温2～4小时，再于炉中缓冷至500℃后空冷。 ● 淬火： ＞ 预热(a)：550～600℃，每25mm保持约30分钟。 预热(b)：800～850℃，每25mm保持约30分钟。 ＞ 奥氏体化温度：1000～1050℃，每25mm保持约30分钟。 ＞ 淬冷介质：气冷或油冷。 ● 回 火： ＞ 根据所要求的硬度，参考回火图，选择适当的回火温度，回火至少两次，每次回火后，必须冷却至室温，最低的回火温度为250℃，模具需在回火温度中，保温至少两小时，应避免在425～550℃之间回火，以避免回火脆性。