型号

排量
ml/r

压力
MPa

转速
r/min

容积效率
ηv%

驱动功率
kw

重量
kg

YB^₁-2.5

2.5

6.3

1450

≥68

0.9

5

YB^₁-4

4

≥85

1.1

YB^₁-6.3

6.3

≥88

1.5

YB^₁-10

10

≥88

2.3

YB^₁-16

16

960

≥88

2.3

9

YB^₁-20

20

≥90

3

YB^₁-25

25

≥90

3.3

YB^₁-32

32

≥90

4.2

16

YB^₁-40

40

≥92

5

YB^₁-50

50

≥92

6.2

YB^₁-63

63

≥92

7.7

22

YB^₁-80

80

≥92

9.8

YB^₁-100

100

≥92

12.3

型号

L

L₁

L₂

L₃

B

B₂

H

S

D₁(dc)

D₂

d(d)

d₁

C

t

b

Z₁

Z₂

Z₃

YB₁-2.5、4、6.3、10

151

80

36

36

16

124

90

Φ75

Φ100

Φ15

Φ9

5

17

5

Z³/₈"

Z1¹/₄"

YB₁-16、20、25

186

98

38

45

20

145

110

Φ90

Φ128

Φ20

Φ11

21.9

5

Z1"

Z³/₄"

YB₁-32、40、50

210

110

45

50

25

170

130

Φ90

Φ150

Φ25

Φ13

28

8

Z1"

Z1"

YB₁-63、80、100

225

118

49.5

50

30

200

150

Φ90

Φ175

Φ30

Φ13

33

8

Z1¹/₄"

Z1"

YB₁-2.5～10/2.5～10

221

96.5

36

121

36

20

110

90

Φ75

Φ100

Φ15

Φ9

17

5

Z³/₄"

Z1¹/₄"

Z¹/₄"

YB₁-16～25/2.5～10

255

106

38

144

45

20

145

110

Φ90

Φ128

Φ20

Φ11

22

5

Z1"

Z³/₄"

Z¹/₄"

YB₁-32～50/2.5～10

295

140

45

165

50

25

175

130

Φ90

Φ150

Φ25

Φ13

28

8

Z1¹/₄"

Z1"

Z¹/₄"

YB₁-63～100/2.5～10

303.5

150.5

49.5

176

50

30

200

150

Φ90

Φ175

Φ30

Φ13

33

8

Z1¹/₂"

Z1"

Z¹/₄"

YB₁-16～25/16～25

276

122

38

126

45

20

147

110

Φ90

Φ128

Φ20

Φ11

21.9

5

Z1"

Z³/₄"

Z³/₄"

YB₁-32～50/16～25

305

119.5

44

183.3

50

30

175

130

Φ90

Φ150

Φ25

Φ13

28

8

Z1¹/₄"

Z1"

Z³/₄"

YB₁-63～100/16～25

318

128

49.5

194

50

30

212

150

Φ90

Φ175

Φ30

Φ13

33

8

Z1¹/₂

Z1"

Z³/₄"

YB₁-32～50/32～50

316

139.5

44

191

50

30

175

130

Φ90

Φ150

Φ20

Φ13

28

8

Z1¹/₄"

Z1"

Z1"

YB₁-63～100/32～50

337

128.3

49

207.3

50

30

215

150

Φ90

Φ175

Φ25

Φ13

33

8

Z2"

Z1"

Z1"

YB₁-63～100/63～100

348

158

49

218

50

30

205

150

Φ90

Φ175

Φ30

Φ13

33

8

Z2"

Z1"

Z1"

齿轮润滑泵是液压系统中应用十分广泛的动力元件，具有结构简单、价格便宜、自吸能力强，抗油液污染能力强等优点，但是其最大的缺陷是寿命过短，达不到设计要求的一半。外啮合齿轮润滑泵的设计寿命为5000h。但目前一般均达不到此要求。本文就其中几个主要影响因素加以阐述，并提出相应的改进措施。
     1轴承的设计与选用
    像其他机械产品一样，齿轮润滑泵设计也要考虑其寿命原则。为了经济合理地使用原材料和零配件，提高产品的技术经济指标，在设计产品时应力求做到大部分零部件和原材料寿命相等，不应造成产品的大部分零件还远没有达到使用寿命，而少数零件已报废。齿轮润滑泵恰好存在这样的问题，报废的大多数情况是因为轴承损坏所至。目前不少齿轮润滑泵不再使用滚针轴承，而改用带保持架的滚针轴承，这样虽可使寿命有所提高，但实践证明，在额定工况下运行不到2000h就因轴承损坏而报废。为此也有采用滑动轴承的，材料多为锡青铜、粉末冶金、增强尼龙6等，但效果仍不理想，且成本高。目前较为理想的轴承材料SF型复合材料。该材料是以钢板为基体，烧结铜网为中间层，以塑料（填充四氟乙烯、改性聚甲醛）为摩擦面的润滑材料。该材料机械强度高、磨擦系数孝噪声低，可在无油或少油润滑工况下和较宽的工作温度范围内使用。实践证明，SF材料轴承的使用使齿轮润滑泵的使用寿命大大提高。
    2端面间隙问题
    齿轮润滑泵在使用中常用因内泄漏增加、容积效率下降，压力下降而报废。齿轮端面泄漏占总泄漏量的75%~80%。因此，合理的端面间隙至关重要。对于流量为2.5h/min至10h/min的齿轮润滑泵，端面间隙应为0.02~0.04mm，而流量为16h/min到32h/min的齿轮润滑泵，间隙应为0.02~0.05mm，流量大于40h/min的齿轮润滑泵，间隙应为0.02~0.06mm。如果超过上范围则容积效率低，压力达不到额定压力；若间隙太小，运行中因磨损使间隙急剧加大，又使内泄漏增加。
    3工艺原因
    为保证齿轮润滑泵前、后端盖之间的合理间隙，齿轮大洋的加工和装配十分重要。齿轮两端面与孔轴心线的垂直度误差不能超过0.01mm，且装在轴上后，其轴向应处于浮动状态。为保证装配后两轴的相互位置，在加工前后两轴承孔时，中心距误差不应超过0.03mm。 另外，输入轴端断裂也是常见现象。为此必须掌握好轴的热处理工艺，使其具有一定的强度和硬度，又有较高的抗冲击韧性，防止其断裂。 4材料、组件的合理选用
    为保证齿轮润滑泵运行中具有合理的间隙与配合，相关材料的耐磨性是重要的性能指标。选用合理的材料和适当的热处理工艺很重要。油封漏油也是常见的报废原因。因此，要选用材质好的油封，同时在加工装配时注意油封与衬套的配合要牢固，油封内孔与泵轴应具有足够的张紧力，不能漏油。
    5安装使用
    正确的安装和合理使用齿轮润滑泵，对于延长泵的使用寿命也很重要。泵输入轴颈与电机轴联接时，同轴度误差不能超过0.1mm。切记不能用皮带联接。另外应根据泵使用说明书选用合适的液压油，且在泵入口处加过滤器，根据液压系统的工作环境定期过滤、更换液压油。

    主要用于石油、化工、冶金、矿山、电站等行业油类介质的转输、增压、燃油喷射等以及大型机械设备中稀油循环中,在各类机械设备中均可做润滑泵使用。

    电机过热是齿轮油泵在工作过程中常出现的问题，具体的分析检测如下：

    1、使用范围（流量、扬程）超过齿轮油泵设计要求？

    按系列型谱选合适的电机

    2、介质比重超过齿轮油泵配置电机？

    配置合适的大江齿轮油泵用电机

    3、填料压盖压的太紧或机械密封弹簧调的太紧？

    重新调整压盖或机械密封的弹簧压缩量

    4、泵装配质量差，有摩擦处或电机与泵轴不同心？

    检查装配质量，排除装配故障？

    可以针对上述条件，逐一做分析，找出电机过热的真正原因，在按照相应的故障，维修处理

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