上海涵杰机械有限公司

一、有关设备组成

1、凸轮成型装置            1套

2、驱动电机                1台

3、蜗轮减速箱              1台

4、链轨送片装置            1套

5、送片电机                1台 

6、上下加热炉              1套

7、废料收卷装置            1套

8、电气控制柜              1台

二、有关设备概述

（一）凸轮成型装置

1、凸轮材料采用Cr12锻件加工而成，其接触角斑点达90%以上，具有耐磨、防疲劳及变形等优点；

2、凸轮经真空淬火处理，淬入深度为2MM，其硬度达HRC58—62；

3、成型装置上下模台采用双导柱导向，具有导向精度高、模台工作稳定；各导柱润滑采用自动注油润滑，能有效的减小磨擦力；各导柱材料采用45#钢调质处理，表面镀硬铬处理（厚度为0.1MM），其同轴度为0.005MM，与动模台的垂直度为0.04MM;

4、上下合模成型深度最深为120MM，最大成型面积为680×280MM，上下模台平行度控制在0.15MM之内；

5、沟条轴承选用圆柱滚子轴承，经久耐用，具较长使用寿命。

（二）驱动电机

1、电机功率为P=7.5KW；

2、变频器控制实现无级调速，具有明显节能效果。

（三）蜗轮减速机

采用杭州减速机有限公司制造的减速比为27、蜗轮蜗杆传动的减速箱，具有较高的自锁能力，其蜗轮材料选用优质铸铜而成，具很高的耐磨性。

（四）链轨送片装置

1、链轨导轨采用45#钢锻件，经氮化处理;

2、链轨附加通水结构，能保证板材送片稳定。

（五）送片电机

1、送片采用变频器控制电机送片，具有送片精度高（每次送片长度误差控制在+1MM之内）、制动准时等优点；

2、送片电机驱动功率为2.2KW；

3、减速机选用杭州萧山产优质铝合金齿轮减速机。

（六）上下加热电炉

1、电炉结构形式：上电炉采用8×8（可前后移动），下电炉为7×7；

2、电炉控温采用上八区下七区单区控制，能有效根据各段需要控制温度，提高板材的受热均匀，使之达到理想的效果；

3、电炉托架全部采用优质不锈钢焊接，具耐高温不变形等优点；

4、电炉进退采用气缸移动；

5、电炉加热选用埋入式远红外真空陶瓷加热片，每片加热功率为650W。

（七）废料收卷装置

放置于机头位置，其驱动电机功率P=0.37KW。

（八）电气控制柜

1、单区控温：15个温控表（上海亚泰）；

2、接触器、按钮、旋钮等（温州美格尔）；

3、各电磁阀、手控阀、三联体、快排阀（日本SMC）；

4、拉伸气缸（自产）；

5、调压模块控温；

6、各成型动作采用PLC（三菱）+人机界面控制（台湾威轮）。

三、本机主要技术参数

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