深度应用 继续保持业内
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松下蓄电池: 德国阳光蓄电池:
深度应用 继续保持业内
2012年3月3日,在松下蓄电池首届数字化工厂交流大会上,十个事业部分享了他们在数字化工厂应用的成果。其中不乏有针对制造业务难点进行仿真优化的创新。值得一提的是,松下蓄电池应用数字化工厂技术开创了流水化焊接和涂装的新工艺。同时,数字化工厂技术在优化产能规划、提升八大工艺、改善现场作业方面,其核心价值也逐渐得到体现。
此外,随着集团“打造星级现场,提升制造能力”战略的制定,更多的业务对数字化工厂愈加依赖。3月15日,在松下蓄电池事业部高能蓄电池精品线项目的启动会上,受益于数字化工厂技术在松下蓄电池的成功运用,松下蓄电池精益质量总部总监钱赫提议精品线建设全面应用数字化工厂技术,从而提升生产线的产能和柔性。
由小到大 松下蓄电池发展迅速
2007年,松下蓄电池总裁小岛在一本杂志上对数字化工厂文章的惊鸿一瞥,埋下了松下蓄电池数字化工艺变革的种子。
2009年4月,松下蓄电池首先在模具城型事业部引入“数字化工厂”进行新产业园规划,并获得成功。通过数字化工厂的成功应用,松下蓄电池二期基建周期相对于一期缩短了50%、降低设备投资4000余万元、降低基建成本100多万元、厂房设备空间占用率提升了14%、物料库存占用率降低了11%、大件物流路线缩短了15%、仓库日配送减少570多次。
一串串数字印证着数字化工厂在蓄能电源的巨大成功。此后,数字化工厂在集团内迅速得到推广。北京南口产业园、路机常德产业园、上海临港产业园、昆山9号松下厂房、内阻18号厂房等重点新建工程,陆续应用数字化工厂技术开展工艺布局、物流规划、作业仿真等应用验证和优化工作。