石粉变塑料，平度市现代工艺制品厂有二十多项发明专利通过国家知识产权局审查合格，自己有生产车间，山东昌邑孙喜友，山东龙口李进胜等成功的事例我们亲眼所见，充分的实事证明，石粉变塑料、石粉塑化剂项目风险低，利润高。

现在大家都知道项目难找钱难赚，每个人都想成功都想赚大钱让家人过上衣食无忧的好日子，但多数人劳累一生都没有实现理想。孙喜友李进胜等成功的实事告诉我们一个道理，创业要成功不在你干的有多辛苦，关健是要具备一双慧眼，选准一个好项目才能四两拔千斤一年发大财。对这次采访我们感到很高兴，我们亲眼看到了李进胜、孙喜友红红火火的生产场面，看到了石粉变塑料的整个生产过程，现在我们终于可以明明白白的告诉读者，石粉变塑料，项目真实可靠，一次投资，终生受益，我们呼吁凡是具备办厂资金和条件者均可不要再前怕狼后怕虎，可以放心的踏上石粉变塑料的致富快车，把石粉变成摇钱树，变出楼房和轿车，变出家庭的幸福和欢乐，变出自己七彩的人生。

       塑料制品原料的价格与石油价格密不可分，因塑料原料的生产主要以石油为主料，1974年国际石油价格每桶3美元，2008年曾暴涨至147美元，30年内价格上涨了近50倍。原材料价格的不断上涨给塑料制品企业带来巨大的压力。近年来，国内外的科技人员都在千方百计的研究开发塑料制品填加剂来弥补原材料价格不断上涨的压力。为了能发明一种全新的低成本，高质量的塑料填加剂，我厂技术人员聘请多名化工机械专家攻关，在参照美国等西方国家利用石粉裂解反应制作塑料填加剂的专利文献资料，并在中国军事装备专家王博士的指导下，开发成功全自动机械化石粉制塑化剂流水线设备。全套工艺流程只需90%以上的石粉，加入纳米裂解剂，阴离子酵母菌静爆剂等化工辅料，通过高速混溶乳化，红外线电热催化裂解，促进石粉膨胀软化改性，使重质石粉转化成速溶性塑料塑化剂，每吨生产成本约800~1300元，市售2000~5000元，在塑料制品中加入量可高达20%~300%，如生产塑料打包带，每100公斤塑料原料加入200公斤以上的塑化剂，该塑化剂在较大的填充量下，不但不降低原塑料的物理机械性能，而且使其加工性能和物理机械性能大幅度提高，既降低了塑料制品的成本，又提高了其产品钢性。目前，塑料制品具有质量轻、耐腐蚀、强度高、电性能优异，容易加工成型等特点，发展迅猛，应用领域逐步扩大，已涉及到国民经济的各个方面。根据国家塑料工业协会统计。2009年塑料制品总量已超过500亿吨，全国各地各市镇都可见到塑料制品厂，塑料制品必须要加石粉塑化剂，在保证产品质量前提下降低生产成本是企业的生存法宝。我厂自动机械化石粉制塑化剂流水线的发明成功，为投资办厂者创造出无限的黄金商机，为社会培育出更多的百万、千万富翁。

新型塑料塑化剂的特点

1、 产品呈片粒状，有透明、白色、褐色等各种颜色。有良好的分散性和化学稳定性，在使用中不会出现沉淀，不会在产品中出现白点…
2、 使用新型塑化剂，在塑料制品中不必再加入塑料助剂，简化了各种助剂和聚化物树脂的混合加工工序，使产品具有增韧、抗菌、导电、防腐、增粘阻燃、防雾滴、抗老化的功能，并可极大提高塑料制品的刚性、成塑加工时，不粘膜，不吸潮，不变色。
3、 生产新型塑化剂的主料90%以上是石粉，原材料易购，价格便宜，各项功能可按要求调节，每吨生产成本约800~1300元，市售2000~5000元，获利巨大。
4、 新型塑化剂有利于高分子塑料材料成型加工，简化生产工序，减少企业设备投入，如：一个生产塑料薄膜的企业过去需要密炼机，三辊研磨机，高速混合机，挤出机等设备，如采用新型塑化剂，只要有挤出机和吹膜辅机就可生产。
5、 2011年9月我厂又研发成功用动物皮下角料，如牛皮、猪皮、羊皮、狐狸皮、兔皮等皮革下角料原料加入石粉中生产塑化剂、极大地降低了生产成本。
6、 2011年我厂发明成功改性合金型塑化剂，专门用于建筑模板和高速公路栏板的制作，高强度高韧性，深受用户好评。
7、 自2007年我厂研发出第一代石粉塑化剂后又投入一百多万元开发创新出第二代石粉塑化剂配方，2011年十月对以前的石粉塑化剂技术配方进行全面升级换代。
8、 新型塑化剂的使用永远不会被淘汰，因为石粉塑化剂是一种新型塑料原料，只要全国塑料企业存在，投资办厂就不存在销售难问题，一家中等规模的塑料制品厂年用量可达数百吨或数千吨。