一：主机：
1. 主机体积：长7.6米，宽1.5米，高0.9米
2. 主机重量：约为5.0吨
3. 主电机功率：11kw  六级
4. 减速机：行星摆线减速机
5. 大架：350H钢
7. 链轮链条：国标45#钢淬火   1.5寸
8. 中板厚度：18mm
9. 主轴：材质：45#钢，轴径：加工后φ80mm经调质处理后精加工而成
10. 校平机：七辊校平  45#钢无缝钢管，精加工，表面镀硬鉻而成
11. 轧辊模具：全部采用Gr15（轴承钢）经锻打、精加工、淬火，（硬度达到50°~52°），线切割割键槽，表面镀硬鉻而成
12. 调整套：采用45#钢无缝钢管精加工，表面镀锌，线切割割卡扣而成
13. 轧辊排数：13道
14. C型钢规格型号：调整宽度：（60~300）mm立墙高度（30~70）mm
15. 可轧板厚度：（1.5~3.0）mm
16. 可轧板速度（7~8）米/分钟
17. 型号更换方式：外部螺母调节
二：模具切割
1. 体积：长1.0米，宽1.0米，高1.0米
2. 质量：约为0.6吨
3. 液压泵站功率: 380V,50HZ,7.5KW
三：自动控制系统：采用台湾“台达”牌PLC（工业电脑），无锡“瑞普”编码器，正泰、德力西控制件
优点：
1. 模具切断冲孔C型钢设备七辊校平，其平板效果好，传动采用活动联轴器，能够自动与主机脱节，避免不同步带来的设备运行吃力
2. 轧辊模具：采用Gr15（轴承钢）硬度高，耐磨性好，一般2年内没有明显磨损，表面镀硬鉻也能增加耐磨性
3. 主机采用外部螺母调节，更换型号时快捷方便实用，勾键采用45#钢精车、淬火、线切割而成，硬度高，绝对不会弯曲
4. 调整套：采用卡扣式，卸装方便，互换性好，不易脱落，更换方便
6. 自动化程度高，节省人力，节省时间，出料标准
模具切断冲孔C型钢设备介绍：　　带钢从设备的尾部送入，经过各种压辊压制成C型钢从头部送出。经过逐步改进生产工艺，最终实现了全工艺过程自动控制，飞跃性地提高了生产效率，增加了客户设备的技术含量和附加值。 改进过程分三步完成。第一步改进，增加长度测量装置和飞锯，当压制长度达到设定的长度时飞锯动作，自动切断型材。第二步改进，加一台打边孔的液压冲孔设备，一次同时冲四个孔，飞锯从中间切断，这样就形成了相邻两段C型钢的头、尾各两个边孔。第三步改进，再增加一台打中孔的设备，在带钢压制过程中按用户设定的间距冲出中孔，最大可以打16个中孔。第四步改进，针对新型C型钢要求在型材中部打出双孔的要求，将边孔4孔冲孔模具改为2孔模具，修改打边孔的程序，使得边孔冲压设备能够在中部打出双孔，并且孔距由用户设定，最大可以打8组双孔。这样就可以满足所有C型钢的要求了。