从制砖对原料的破碎粒度讲，应按产品品种的不同，对粒度提出不同的要求。对于烧结墙材来说，大致可分为两大类：一类是普通实心砖和低孔率的空心砖（孔洞率小于30%）。原料的破碎粒度可控制在2.5mm以下，破碎可考虑采用锤式破碎机或风选锤式破碎机。另一类是非承重空心砖和高孔洞率的非承重砌块机屋面瓦。要求原料破碎后的粒度小于1.5mm。这样的破碎粒度要求，可采用二级破碎或三级破碎。二级破碎可采用下列工艺方案：先将矿山原料破碎到40-50mm左右，可用颚式破碎机或锤式破碎机；再用锤式或风选锤式破碎机，将原料破碎到需要的粒度。
以上两类破碎工艺，在我国生产应用比较普遍，从我国现有设备的破碎情况来看，还是可行和比较傲经济的。
除以上情况外，还要针对一些特殊的煤矸石原料，适当调整破碎设备也是非常必要的。
（1）低塑性煤矸石原料：根据生产实践，制砖原料的塑性指数在工作6以上，如果原料塑性指数偏低，势必给成型带来一些困难，影响产品质量。为了提高原料塑性指数，改善颗料级配，提高坯体成型能力，可考虑对部分原料进行球磨机或雷蒙磨粉磨。在保证成型的前提下，应尽可能地减少原料的球磨量，以减少钢材消耗，降低生产成本。
（2）含水率高的矿山原料：对于含水率高的矿山原料。若利用烧窑余热，通过烘干机烘干煤矸石再进行破碎，会显著提高产量。原辽宁锦西市砖厂的生产情况证明了这一点。若原料含水率在8﹪-10﹪时，要满足年产5000万块砖的生产能力，就得开6台风选锤式破碎机；若含水率降低2个百分点只需开4台。由此可见，原料的含水率对破碎设备的生产能力起着很大的作用。
（3）原料的料度和硬度：硬度大的煤矸石原料，一般情况下含水率低，塑性差，好选择用锤式粉碎类设备。部分原料可进行粉磨处理，增加细颗粒，改善成型性能。硬度较小，一般情况下塑性较好。这种原料好选用对辊式或笼式粉碎机类，否则，会因含水率高而直接影响产量。
特点、用途:
一、本产品设计合理、制造质量可靠、具有结构简单、操作方便、体积小、占地少、省工、省电的特点。
二、设计的全自动控制电加热装置，可随机调节物料的干湿度，保证出料成型稳定，提高了工作效率。
三、本产品主要部位采用了耐磨材料经特殊处理，所以可连续压制生产，耐用。
四、适用于各种生物质原材料的压制成型，且能源消耗少，生产效率高。
五、改老式机心的三个轴承为四个，增加了机器的稳定性和耐用性。
六、改老式的涂油式润滑为油浸式润滑，只要不缺油，可多年使用。
七、加大螺距增加进料量，从而大幅提高了产量。
八、改进了成型筒的结构，减小了机械与原料的摩擦力，增加了芯棒的密度。 粉碎烘干制棒生产线图
木炭的制作方法:
木炭的制作可分为四个步骤
1.粉碎 把原材料经过粉碎机粉碎成颗粒状。
2.烘干 然后把颗粒经过烘干机烘干，切忌水分的掌握。
3.制棒 把烘干后的材料经过制棒机做成棒状。
4，后经过炭化炉的炭化，冷却后就是成品木炭.
木炭机经济效益分析
每吨机制木炭成本一般在300-500元左右，而国内机制木炭的价格是在每吨1600-2000元。每套设备每年可产木炭600吨左右，可获毛利润90余万元，减去一切杂费每年获纯利润50万元是可靠的，不到半年时间就可收回全部投资。
如能具备一定生产规模，木炭出口国外，每吨可高达3000-4000元，优质炭可高达4000-5000元／吨，加上机制木炭副产品——木焦油的收入，将获得更高的经济效益。
【金禾木炭机联系方式】：
TEL-1: 15039062088张工 13838233258徐科长
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厂址：河南省巩义市白沙路2号（火车站对面）
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