１　范围本标准规定了X1160D-1滴浸绝缘漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。X1160-1为A、B双组分滴浸漆，主要由耐热聚酯、环氧树脂、潜伏性固化剂、促进剂和稳定剂组成，具有渗透性好、低温固化快、粘结强度高等优点，可提高导热和防潮性能。适用于电机电器的滴浸处理。
２　引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。凡是注日期的引用标准，其随后的修订版不适用于本标准，凡是不注日期的引用标准，其最新版适用于本标准。GB/T 1981-1989 有溶剂绝缘漆试验方法GB/T 15022-1994 电气绝缘无溶剂可聚合树脂复合物定义和一般要求GB/T 15023-1994 电气绝缘无溶剂可聚合树脂复合物试验方法 ３　要求所有产品应满足本标准表1的要求，当需方要求满足表1以外的性能时，应在订购合同中加以特殊说明。表1序号项 目单位指 标1 外观====透明液体，无机械杂质，固化后漆膜平整、光滑2 粘度(A组分，4#杯，23 ±2℃)S100～1803 表面干燥时间(130 ±2℃,60min)====不粘4 厚层固化能力(100 ±2℃,30min,加130 ±2℃，60min)====不低于S1，U1，I2.2,允许裂纹5 体积电阻率 ⑴常 态 ⑵浸水24h后Ω
· m ≥1.0 × 1012 ≥1.0 × 10116 电气强度 （连续升压方式） ⑴常 态 ⑵浸水24h后MV/m ≥20 ≥187 粘结强度 常 态N ≥300 ４　试验方法4.1 按A:B=2:1（重量比）混合均匀后测试。
4.2 各项指标的试验均按GB/T 15023-1994《电气绝缘无溶剂可聚合树脂复合物试验方法》中各条款进行。
4.3 厚层固化能力：按GB/T 15023-1994中第20.1条进行。
4.4 体积电阻率、电气强度：试样固化条件为100 ±2℃，1h加130 ±2℃，1h。
4.5 粘结强度： 按GB/T 1981-1989中第3.2.2条进行，使用聚酯漆包线，固化条件为150 ±2℃，2h。
5　检验规则、标志、包装、运输和贮存5.1出厂试验项目为表1中1、2、3、4项。
5.2产品批号为该批产品的生产日期。
5.3A组分采用20kg/桶的铁桶或10kg/桶的塑料桶包装，B组分按实际需要分装。
5.4在30℃以下、密闭容器中，A、B组分的贮存期均为6个月。其它应符合GB/T 15022-1994的规定。