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生产工艺

　　（1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。

　　（2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。

　　（3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。

　　（4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。

　　（5）采用外控或内控辊式成型。

　　（6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。

　　（7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。

　　（8）焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷，自动报警并喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。

　　（9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。

　　（10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行严格的首检制度，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，确保制管工艺合格后，才能正式投入生产。

　　（11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到确认缺陷已经消除。

　　（12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，全部经过X射线电视或拍片检查。

　　（13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。

　　（14）管端机械加工，使端面垂直度，坡口角和钝边得到准确控制。

规格材质提货规格材质提货规格材质提货

螺旋管*219-6-8 Q235本厂*720*6-8 Q235本厂螺旋管*1120*8-9 Q235本厂

螺旋管*245*6-8 Q235本厂*820*6-8 Q235本厂螺旋管*1220*8-9 Q235本厂

螺旋管*273*6-8 Q235本厂*325-9-10 Q235本厂螺旋管*1120*10-18 Q235本厂

螺旋管*300*6-8 Q235本厂*426*9-10 Q235本厂螺旋管*1220*10-18 Q235本厂

螺旋管*325*6-8 Q235本厂*478-9-10 Q235本厂螺旋管*1320*10-18 Q235本厂

螺旋管*377*6-8 Q235本厂*529*9-10 Q235本厂螺旋管*1420*10-18 Q235本厂

螺旋管*406*6-8 Q235本厂*560*9-10 Q235本厂螺旋管*1520*10-18 Q235本厂

螺旋管*426*6-8 Q235本厂*630*9-10 Q235本厂螺旋管*1620*10-18 Q235本厂

螺旋管*466*6-8 Q235本厂*720*9-10 Q235本厂螺旋管*1720*12-18 Q235本厂

螺旋管*478*6-8 Q235本厂*820*9-10 Q235本厂螺旋管*1820*12-18 Q235本厂

螺旋管*529*6-8 Q235本厂*920*6 Q235本厂螺旋管*1920*14-18 Q235本厂

螺旋管*560*6-8 Q235本厂*920-7-10 Q235本厂螺旋管*2020*14-18 Q235本厂

标准

　　现在螺旋管的常用标准一般分为:SY/T5037-2000（部标、也叫 普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管）、GB/T9711.1-1997（国标、也叫石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(到目前要求严格的有GB/T9711.2 B级钢管)）、API-5L（美国石油协会、也叫管线钢管；其中分为PSL1和PSL2两个级别）、SY/T5040-92（桩用螺旋缝埋弧焊钢管）。