石料生产线段数取决于原矿的粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。原矿中的粒度与矿石的赋存条件、矿山规模、采矿方法、原矿的运输装卸方式等有关。露天开采时，主要取决于矿山规模和装矿电铲的容积，一般为500~ 1300mm。井下开采”时，主要取决于矿山规模和采矿方法，一般为300一600mm。破碎的最终产物粒度视破碎的目的而不同。如自磨机的给矿要求300~ 500mm，进行高炉冶炼的富铁矿的粒度分为小于25~ 30mm及大于25~ 30mm的两级，棒磨机的合理给矿粒度为20~40mm，球磨机合理给矿粒度为10一25 mm。合理的最终破碎产物粒度，主要取决于工艺的要求和技术经济比较的结果。确定球磨机的最适宜给矿粒度时，需要考虑破碎和磨矿总的技术经济效果。石料生产线的产物粒度愈大，破碎机的生产能力就愈高，破碎费用就愈低；但磨机的生产能力将降低，磨矿费用增高。反之，破碎的产物粒度减小，破碎机的生产能力减小，破碎费用增高；但磨矿机的生产能力将提高，磨矿费用可减少。因此，应综合考虑碎矿和磨矿，选取使总费用最少的粒度，作为适宜的破碎最终产物粒度。实践证明，磨矿机的最适宜给矿粒度为10—25mm。选矿厂的生产规模愈大，缩小磨矿机的给矿粒度，产生的经济效果愈大。另一方面，确定最终破碎产物粒度时，必须考虑拟选用的破碎机所能达到的实际破碎产物粒度，即不得超过允许的排矿口调节范围，以便在设备许可的情况下，获得较小的破碎产物粒度。但检查筛分的采用，会使投资增加，并使石料生产线车间的设备配置复杂化，故一般只在最末一个破碎段采用检查筛分，而且与预先筛分合并构成预先检查筛分闭路循环。由此得出两点结论：(1)预先筛分在各破碎段均是必要的；检查筛分一般只在最末一个破碎段采用。(2)破碎段数通常为2—3段。
整个颚板没有均匀工作，从而降低了破碎机的生产能力。同时这种破碎机的垂直行程小，磨剥作用小，排矿速度慢。但颚板的磨损较轻，产品过粉碎少。复杂摆动颚式破碎机，由于其动颚又是曲柄连杆机构的连杆，在偏心轴的带动下，动颚上点的运动轨迹近似椭圆形，椭圆度是上小下大，其上部则近似圆形。该曲线是由大量生产数据的平均统计得来的。生产实践证明，用同一类型破碎机破碎矿石，产品的粒度特性曲线形状取决于被破碎物料的性质，主要的是它的硬度。因此在没有实际资料的反击式破碎机一般是安装在混凝土的基础上面。www.zzhyzg.com碎石机 www.hyzgsy.com制砂机，砂石生产线 www.zzhuaye.com选矿设备 www.zzhtzgjx.com碎石机，破碎机
