石料生产线段数取决于原矿的粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。石料生产线段数取决于原矿的粒度，要求的最终破碎产物粒度，以及各破碎段所能达到的破碎比，即取决于要求的总破碎比及各段破碎比。因此往往达不到矿石破碎所必需的压缩量，故上部的大块矿石，需反复压碎多次，才能破碎。破碎负荷大都集中在破碎腔的下部，整个颚板没有均匀工作，从而降低了破碎机的生产能力。同时这种破碎机的垂直行程小产品粒度特性曲线不仅反映出破碎机的工作性能，而且为破碎机排矿口的调整，提供了可靠的依据。该曲线是由大量生产数据的平均统计得来的。生产实践证明，用同一类型破碎机破碎矿石，产品的粒度特性曲线形状取决于被破碎物料的性质，主要的是它的硬度。因此在没有实际资料的反击式破碎机一般是安装在混凝土的基础上面。启动前的准备工作：在反击式破碎机启动以前，必须对设备进行全面的检查。检查破碎齿板的磨损情况，调好排矿口尺寸；检查破碎腔内有无矿石，若有大块矿石，必须取出；检查联接螺栓是否松动、皮带轮和飞轮的保护外罩是否完好、三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适、储油（或干油储油器）观察石料生产线各部件的工作状况和轴承温度，对于大型反击式破碎机的滑动轴承温度通常不超过60℃，以防止合金轴瓦的融化而产生烧瓦事故；当发现轴承温度很高时，切勿立即停止运转，应及时采取有效措施降低轴承温度（如加大给油量，强制通风或采用水玲却等），待轴承温度下降后，方可停车，进行检查和排除故障。。因此，应综合考虑碎矿和磨矿，选取使总费用最少的粒度，作为适宜的破碎最终产物粒度。实践证明，磨矿机的最适宜给矿粒度为10—25mm。选矿厂的生产规模愈大，缩小磨矿机的给矿粒度，产生的经济效果愈大。另一方面，确定最终破碎产物粒度时，必须考虑拟选用的破碎机所能达到的实际破碎产物粒度，即不得超过允许的排矿口调节范围，以便在设备许可的情况下，获得较小的破碎产物粒度。并使石料生产线车间的设备配置复杂化，故一般只在最末一个破碎段采用检查筛分，而且与预先筛分合并构成预先检查筛分闭路循环。由此得出两点结论：(1)预先筛分在各破碎段均是必要的；检查筛分一般只在最末一个破碎段采用。(2)破碎段数通常为2—3段。www.zzhyzg.com碎石机    www.hyzgsy.com制砂机，砂石生产线   www.zzhuaye.com选矿设备   www.zzhtzgjx.com碎石机，破碎机​