设备主要技术参数

电源电压：
220( ±10% ) Vac
50/60Hz， 电源输入保险丝规格：10A/250V

工作高频频率：
18KHz ～ 60KHz

工作高压：
2KV ～ 7KV

最大实用输出功率： 1000W

最大功率消耗：
≤1100W

工作气压范围：
0.05MPa～0.5MPa
(0.5Kg～5Kg)

气源要求：输入气压：0.30MPa～1.00Mpa
(3Kg～10Kg) 

如气源气压超出1Mpa（10Kg），需要外部加设限压阀。

输入管口径：Φ8mm

气源可使用普通空气。特别工艺技术要求时，可应用氮气或其它特定的气体。

要求必须是无油无水气源。

外形尺寸与重量

主机箱体尺寸：128mm 宽 ( W ) X 445mm 高 ( H ) X 370mm 长 ( L ) 

主机箱重量： 12Kg 

普通离子喷枪体重量：
 2kg

为保证包装印刷品在流通中不被蹭花，提高防水功能,或提高产品档次等，在现在的印刷包装工艺品种，都会在印刷品表面做一层保护,有的上一层光油，即所谓的UV效果。因UV油与纸张的亲和力较差,而造成在糊盒或糊箱时经常会出现开胶的现象。

北京震普公司等离子表面处理器在糊盒工艺中的应用，

一、对UV表面产生了多种化学和物流变化，使得糊盒时同普通纸张一样，产品品质更加稳定,不会再开胶；

二、糊盒成本降低，有条件的情况下可直接使用普通胶水,节约成本达40%-80%；更重要的是，用水性白胶更加环保，能满足各行业的品质要求。

目前印刷行业对难粘产品主要采用黄胶或者其他高档胶水糊盒，价格约20-30元/kg,，平均每20万个彩盒用胶量每天为100kg，每月光胶水成本就是6-9万元，而采用等离子表面处理机处理后，只需要采用白胶糊盒即可，白胶约6元/kg，在相同的情况下，节约成本70%，每年直接节约成本50-75万元。开胶返工的成本，产品品质问题赔偿给客户的费用可以完全节省，平时不能接的高要求国外单能轻松接下，经济效益上百万元。

三、直接消除纸粉纸毛对环境及设备的影响；同时有效了防止了工人呼吸类疾病的产生。

四、提高工作效率。等离子表面处理器安装在生产线上，区别于打磨机的反向打磨，相对打磨机大大提高了工作效率。