BC60100B优质牛头刨床
滕州市龙阳江南机床厂
中国 枣庄
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌/型号
江南/BC60100
类型
牛头刨床
最大刨削长度
1000（mm）mm
控制形式
人工
外形尺寸
3640×1575×1780（mm）mm
主电机功率
7.5（kw）KW
适用行业
通用
作用对象
五金
刀架最大行程
1000（mm）mm
每分钟往复次数
100以上（次/分钟）
滑枕倾斜角度
1（度）°
产 品 说 明简介 中小型牛头刨床的主运动(见机床)大多采用曲柄摇杆机构(见曲柄滑块机构)传动，故滑枕的移动速度是不均匀的。大型牛头刨床多采用液压传动，滑枕基本上是匀速运动。滑枕的返回行程速度大于工作行程速度。由于采用单刃刨刀加工，且在滑枕回程时不切削，牛头刨床的生产率较低。机床的主参数是最大刨削长度。牛头刨床主要有普通牛头刨床、仿形牛头刨床和移动式牛头刨床等。普通牛头刨床(见图)由滑枕带着刨刀作水平直线住复运动，刀架可在垂直面内回转一个角度，并可手动进给，工作台带着工件作间歇的横向或垂直进给运动，常用于加工平面、沟槽和燕尾面等。仿形牛头刨床是在普通牛头刨床上增加一仿形机构，用于加工成形表面，如透平叶片。移动式牛头刨床的滑枕与滑座还能在床身(卧式)或立柱(立式)上移动，适用于刨削特大型工件的局部平面。
牛头刨床一种刨床，利用住复运动的刀具切割已固定在机床工作平台上的工件〔一般用来加工较小工件)。机床的刀架状似牛头，故名。
编辑本段特点 牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有： 1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。
2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。
3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。
5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
编辑本段技术参数最大刨削长度(mm)5006307008501000滑枕底面到工作台面最大距离(mm)370385420400420工作台最大横向移动距离(mm)500630630710800工作台最大垂直移动距离(mm)300360320360380工作台上工作面尺寸（长 × 宽)(mm)500x360630 × 400700X420800 × 4501000 × 500刀架行程(mm)110120125（自动走刀0-0.4mm）160160滑枕每分钟往复次数15,24,37,51,64,80,102,126,15814,20.28,40,56,8011,20,38,52,72,10017,24,35,50,70,10015,20,29,42,58,83工作台机动进给范围0.133-1.33水平进给(mm)0.15-1.50.2-2.5 12级0.25-3垂直进给(mm)0.0845-0.8450.08-1.00 12级0.07-0.680.12-1.50.15-0.5工作台快速移动速度 水平移动(m/min)
1.2垂直移动(m/min) 0.580.5工作台中央T型槽尺寸(mm)18X110(中心距）1818X125（中心距）2222主电机功率(kW)3345.57.5外形尺寸（长 × 宽 × 高）(mm)1972X1160X15332342 × 1225 × 14802480X1400X17802950 × 1325 × 16933640 × 1575 × 1780重量(kg)18001750270029404970 编辑本段牛头刨床操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述补充规定
三、工作前认真做到： 1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
四、工作中认真作到： 1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。
2、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
五、工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。普通车床操作规程1 .开车前的检查1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
1.3各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
1.4床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。
1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。
1.6未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2 .操作程序2.1上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2.2调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
2.3装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
2.6使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。
2.7加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
2.8进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
牛头刨床一种刨床，利用住复运动的刀具切割已固定在机床工作平台上的工件〔一般用来加工较小工件)。机床的刀架状似牛头，故名。
编辑本段特点 牛头刨床主要用于单件小批生产中刨削中小型工件上的平面、成形面和沟槽。它的主要五大特点有： 1、牛头刨床的工作台能左右回转角度，工作台具有横向和升降的快速移动机构；用以刨削倾斜的平面，从而扩大了使用范围。
2、刨床的进给系统采用凸轮机构，有10级进给量。改变走刀量，也非常方便。
3、牛头刨床在走刀系统内装有过载安全机构，当由于操作不慎或者受到外力影响与切削超载时，走刀自行打滑，无损机件保证机床的正常运行。
4、滑枕和床身导轨间以及具有速度的齿轮付和主要的滑动导轨面，均有油泵打出的润滑油进行循润滑。
5、牛头刨床装有离合器及制动停车机构，所以在变换速度，启动机床及停车时，可不必切断电源，制动停车机构能使滑枕当离合器脱开时之惯性冲程量不大于10毫米。
编辑本段技术参数最大刨削长度(mm)5006307008501000滑枕底面到工作台面最大距离(mm)370385420400420工作台最大横向移动距离(mm)500630630710800工作台最大垂直移动距离(mm)300360320360380工作台上工作面尺寸（长 × 宽)(mm)500x360630 × 400700X420800 × 4501000 × 500刀架行程(mm)110120125（自动走刀0-0.4mm）160160滑枕每分钟往复次数15,24,37,51,64,80,102,126,15814,20.28,40,56,8011,20,38,52,72,10017,24,35,50,70,10015,20,29,42,58,83工作台机动进给范围0.133-1.33水平进给(mm)0.15-1.50.2-2.5 12级0.25-3垂直进给(mm)0.0845-0.8450.08-1.00 12级0.07-0.680.12-1.50.15-0.5工作台快速移动速度 水平移动(m/min)
1.2垂直移动(m/min) 0.580.5工作台中央T型槽尺寸(mm)18X110(中心距）1818X125（中心距）2222主电机功率(kW)3345.57.5外形尺寸（长 × 宽 × 高）(mm)1972X1160X15332342 × 1225 × 14802480X1400X17802950 × 1325 × 16933640 × 1575 × 1780重量(kg)18001750270029404970 编辑本段牛头刨床操作规程
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述补充规定
三、工作前认真做到： 1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动。
2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转。
四、工作中认真作到： 1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧。
2、不准在机床运转中调整滑枕行程。调正滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把。
3、滑枕行程不得超过规定范围。使用较长行程时不准开高速。
4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床。
5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台。
五、工作后，把工作台停在横梁的中间位置上。普通车床操作规程1 .开车前的检查1.1根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
1.2检查各部电气设施，手柄、传动部位、防护、限位装置齐全可靠、灵活。
1.3各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
1.4床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面。
1.5被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。
1.6未夹工件前必须进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。2 .操作程序2.1上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
2.2调整交换齿轮架，调挂轮时，必须切断电源，调好后，所有螺栓必须紧固，扳手应及时取下，并脱开工件试运转。
2.3装卸工件后，应立即取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
2.4机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
2.5工件、刀具、夹具必须装卡牢固。浮动力具必须将引刀部分伸入工件，方可启动机床。
2.6使用中心架或跟刀架时，必须调好中心，并有良好的润滑和支承接触面。
2.7加工长料时，主轴后面伸出的部份不宜过长，若过长应装上托料架，并挂危险标记。
2.8进刀时，刀要缓慢接近工作，避免碰击；拖板来回的速度要均匀。换刀时，刀具与工件必须保持适当距离。
