BS-115A金属带锯床滕州市江南机床厂专业制造
滕州市龙阳江南机床厂
中国 枣庄
产品属性
图文详情
品牌推荐
品牌/型号
江南/BS-115A
类型
带锯床
最大锯削直径
1683（mm）mm
控制形式
人工
外形尺寸
96x45x46（mm）mm
重量
240（kg）kg
主电机功率
0.75（kw）KW
适用行业
通用
作用对象
五金
产品名称：BS-115A 产 品 说 明Model型号BS-115 Max Capacity加工能力Circular 圆钢 @90o115mm(4.5 )Rectangular 矩形钢 @90o100x150mm (4 X6 )Circular 圆钢 @ 45o100mm ( 4 )Rectangular 矩形钢@ 45o60x100mm (2.4 X4 )Blade speed 锯条速度24,37,67MPMBlade size 锯条尺寸12.7x0.64x1683 mmMotor 点机功率375W (1/2 HP) 50/60HZDrive 驱动方式V-BELT 皮带Packing Size 外形尺寸96x45x46 cm (38 x18 x18 )金属带锯床分类 根据结构分为卧式金属带锯床、立式金属带锯床、卧式又分为剪刀式、双立柱、单立柱式带锯床； 根据使用情况分为手动型（经济型手动送料手动切割物料）、自动型； 根据使用控制器的自动化程序可分为手动型（半自动手动送料）全自动型（自动送料自动切割）； 根据切割角度要求分为角度锯床（能锯切角度90度45度）无角度即90度垂直切割。
目前国内最先进的带锯床，要属液压双立柱型带锯床。它以速度快，效率高受到国内外加工厂的欢迎。
其主要功能特点是1.切削速度液压控制，无级调速 2.导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命 3.双立柱结构，操作平稳 4.锯切稳定，精度高 5.工作夹紧采用液压夹紧，操作方便 6.可定制三向液压夹紧装置 编辑本段金属组成部件 双立柱卧式金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。
电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
编辑本段金属带锯床国家标准 GB 16454-1996 锯床--安全防护技术要求 GB 16454-1996 锯床 安全防护技术要求 GB 6477.13-1986 金属切削机床术语--锯床 GB/T 6477.13-1986 金属切削机床术语 锯床 JB/T 4318.1-2002 卧式带锯床 第1部分:系列型谱 JB/T 4318.2-2002 卧式带锯床 第2部分:参数 JB/T 4318.3-2002 卧式带锯床 第3部分:精度检验 JB/T 4318.4-2002 卧式带锯床 第4部分:技术条件 JB/T 9930.1-2002 立式带锯床 第1部分：参数 JB/T 9930.2-2002 立式带锯床 第2部分：系列型谱 JB/T 9930.3-2002 立式带锯床 第3部分：精度检验 JB/T 9930.4-2002 立式带锯床 第4部分：技术条件 JB/T 3364.1-1999 卧式圆锯床.参数 JB/T 3364.2-1999 卧式圆锯床.精度检验 JB/T 3364.3-1999 卧式圆锯床.技术条件 JB/T 3866.1-1999 圆锯床.系列型谱 JB/T 3866.2-1999 圆锯床.主轴端部连接尺寸 JB/T 9930．1-1999 立式带锯床 参数 JB/T 9930．2-1999 立式带锯床 系列型谱 JB/T 9930．3-1999 立式带锯床 精度检验 JB/T 9930．4-1999 立式带锯床 技术条件 JB/T 9931．1-1999 卧式弓锯床 参数 JB/T 9931．2-1999 卧式弓锯床 系列型谱 JB/T 9931．3-1999 卧式弓锯床 精度检验 JB/T 9931．4-1999 卧式弓锯床 技术条件 JB/T 9932．1-1999 卧式弓锯床 参数 JB/T 9932．2-1999 可倾立式带锯床 系列型谱 JB/T 9932．3-1999 可倾立式带锯床 精度检验 编辑本段金属带锯床安全操作规程 1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。
2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。
目前国内最先进的带锯床，要属液压双立柱型带锯床。它以速度快，效率高受到国内外加工厂的欢迎。
其主要功能特点是1.切削速度液压控制，无级调速 2.导向块结构科学合理，延长锯条的使用寿命 3.双立柱结构，操作平稳 4.锯切稳定，精度高 5.工作夹紧采用液压夹紧，操作方便 6.可定制三向液压夹紧装置 编辑本段金属组成部件 双立柱卧式金属带锯床主要部件有：底坐；床身、立柱；锯梁和传动机构；导向装置；工件夹紧；张紧装置；送料架；液压传动系统；电气控制系统；润滑及冷却系统。
液压传动系统由泵、阀、油缸、油箱、管路等元辅件组成的液压回路，在电气控制下完成锯梁的升降，工件的夹紧。通过调速阀可实行进给速度的无级调速，达到对不同材质工件的锯切需要。
电气控制系统由电气箱、控制箱、接线盒、行程开关、电磁铁等组成的控制回路，用来控制锯条的回转、锯梁的升降、工件的夹紧等，使之按一定的工作程序来实现正常切削循环。
润滑系统开车前必须按机床润滑部位（钢丝刷轴、蜗轮箱、主动轴承座、蜗杆轴承、升降油缸上下轴、活动虎钳滑动面夹紧丝杆）要求加油。蜗轮箱内的蜗轮、蜗杆采用30号机油油浴润滑，由蜗轮箱上部的油塞孔注入，箱仙面备有油标，当锯梁位于最低位置时，油面应位于油标的上、下限之间。试用一个月后应换油，以后每隔3－6个月换油1次，蜗轮箱下部设有放油塞。
编辑本段金属带锯床国家标准 GB 16454-1996 锯床--安全防护技术要求 GB 16454-1996 锯床 安全防护技术要求 GB 6477.13-1986 金属切削机床术语--锯床 GB/T 6477.13-1986 金属切削机床术语 锯床 JB/T 4318.1-2002 卧式带锯床 第1部分:系列型谱 JB/T 4318.2-2002 卧式带锯床 第2部分:参数 JB/T 4318.3-2002 卧式带锯床 第3部分:精度检验 JB/T 4318.4-2002 卧式带锯床 第4部分:技术条件 JB/T 9930.1-2002 立式带锯床 第1部分：参数 JB/T 9930.2-2002 立式带锯床 第2部分：系列型谱 JB/T 9930.3-2002 立式带锯床 第3部分：精度检验 JB/T 9930.4-2002 立式带锯床 第4部分：技术条件 JB/T 3364.1-1999 卧式圆锯床.参数 JB/T 3364.2-1999 卧式圆锯床.精度检验 JB/T 3364.3-1999 卧式圆锯床.技术条件 JB/T 3866.1-1999 圆锯床.系列型谱 JB/T 3866.2-1999 圆锯床.主轴端部连接尺寸 JB/T 9930．1-1999 立式带锯床 参数 JB/T 9930．2-1999 立式带锯床 系列型谱 JB/T 9930．3-1999 立式带锯床 精度检验 JB/T 9930．4-1999 立式带锯床 技术条件 JB/T 9931．1-1999 卧式弓锯床 参数 JB/T 9931．2-1999 卧式弓锯床 系列型谱 JB/T 9931．3-1999 卧式弓锯床 精度检验 JB/T 9931．4-1999 卧式弓锯床 技术条件 JB/T 9932．1-1999 卧式弓锯床 参数 JB/T 9932．2-1999 可倾立式带锯床 系列型谱 JB/T 9932．3-1999 可倾立式带锯床 精度检验 编辑本段金属带锯床安全操作规程 1、带锯床操作及维修人员，必须经过专业培训，掌握带锯床操作和维修技能。作业人员应确保充足睡眠，保持精力集中。
2、变速时必须先停车再打开防护罩，转动手柄使皮带放松，将三角皮带置于所需速度的槽中，然后张紧皮带，盖好防护罩。
3、除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部，但不要超过齿的根部，注意观察钢丝刷是否能清除铁屑。
4、根据所加工工件的尺寸大小沿燕尾导轨调整导向臂，调整完毕后必须锁紧导向装置。
5、锯料最大直径不得超过规定，工件必须夹持牢固。
6、带锯条松紧应适当，速度和进给量必须恰当。
7、铸铁、铜、铝件不加切写削液，其它均需加写削液。
8、切削途中锯条断裂，调换新锯条后，工件必须翻身重新锯，锯弓放下时应缓慢，不得冲击。
9、切削过程中操作者严禁离开岗位，严禁带手套操作。
10、每班下班时，必须切断电源，打开防护罩，清除被带入锯轮周围的切屑，做好日常维护保养及周围清扫工作。
