玻化微珠生产线按工艺温度高低分预热段、加热段、成型段。

耐火纤维产品的主要应用部位是：预热炉、预热下料斗、井式膨胀炉、烟道等。

一、 耐火纤维产品在玻化微珠生产线上的具体应用：

1、预热炉部分：预热炉利用烟道通过的余热加热，炉膛的工艺温度一般在500℃～600℃。

预热炉为圆筒形，直径1.5米，长6米，安置方式为平放，分上下两部分，为吊装方便，防止脱落，主要应用产品为：普通型陶瓷纤维毯、普通型陶瓷纤维模块。其中两层30mm普通陶瓷纤维毯压缩为50mm厚做为背衬隔热，普通陶瓷纤维模块保温厚度250mm。

2、小料仓部分：主要应用产品为陶瓷纤维毯填充隔热夹层。

3、井式膨胀炉部分：玻化微珠井式炉是圆筒形，直径1.9米，长9.5米，垂直放置加热，离地两米，用四根圆柱支撑。炉膛温度平均在1100℃。采用天然气加热，炉体通常有12个小能量的烧嘴，沿炉膛内壁切线方向安装，在高度上按分层或螺旋形均匀布置，保证炉内温度均匀。炉内为还原性气氛，风速比较大。

炉内采用的纤维材料：保温层总厚度为350mm.平铺两层30mm厚高纯陶瓷纤维毯压缩至50mm厚做为炉体背衬，叠砌300mm高铝陶瓷纤维折叠块。不同排之间用同材质的纤维毯对折成U型进行纤维收缩的补偿。

炉顶部位采用平铺两层30mm厚的高纯型针刺毯（压缩至50mm）而后叠砌250mm厚的单孔吊挂锚固结构形式的高铝型模块及用焊接在炉墙上的穿筋固定的折叠块。

陶瓷纤维壁衬表面喷涂，这样不仅提高了纤维炉衬的化学稳定性，而且提高了纤维炉衬的抗风蚀性能，同时降低了纤维壁衬的加热收缩性。

4、烟道部分：每个井式加热炉都有两部分烟道，长约8米，宽、高大约在850mm，温度从700℃～1000℃，风蚀较强。

主要用的纤维产品：平铺两层20mm (压缩至30mm)标准型陶瓷纤维模毯，250mm厚高纯陶瓷纤维模块，陶瓷纤维壁衬表面喷涂表面固化剂，提高纤维抗风蚀性能。

三、陶瓷纤维产品取代高铝耐火砖用作玻化膨化炉隔热的技术依据：

高铝陶瓷纤维模块与高铝耐火砖的性能比较：

高铝陶瓷纤维模块具有优良的化学稳定性；优良的热稳定性；优良的弹性，模块处于预压状态，在炉衬砌筑完毕后，模块的膨胀使炉衬无缝隙，并可补偿纤维炉衬收缩，以提高纤维炉衬的绝热性能，整体性能好；

1、重量轻高铝耐火纤维模块体积密度在200～240 Kg/m3之间，重量是高铝轻质耐火砖的1/5～1/10，耐火纤维炉衬材料可以实现加热炉的轻型、高效化，减轻窑炉负荷，延长炉体寿命。

2、低热容量陶瓷纤维的热容量仅为轻质耐火砖的1/10，大大减少了炉温操作控制中的能源耗量，尤其对间断式操作的加热炉，具有非常显著的节能效果。

3、低导热率陶瓷纤维材料在平均温度200℃时，导热系数小于0.06W/mk，平均400℃时小于0.10 W/mk，约为轻质砖的1/10左右，所以耐火纤维材料的绝热效果非常显著。

4、施工简便无需留设膨胀缝，施工人员经过基本培训即可上岗，施工技术因素对炉衬绝热效果的影响小。

5、不需烘炉无需烘炉程序（如：养护、干燥、烘烤、复杂的烘炉过程以及寒冷天气下的保护措施），炉衬施工完毕即可投入使用。