优质双套管浓相吹灰管
    “路遥“质”马力，日久“品”实力！”是本公司基本宗旨，“产品质量是拓展的翅膀，通向市场的基石，赢得用户信赖的关键”是我们的运营目标和理念，耐特管业将以最诚挚的效劳，与您携手共同开展！
    洛阳耐特管业有限公司是一家集科研、设计、制造、服务于一体的高科技企业，专业研究、生产、销售适合各种工业领域用耐磨、耐腐蚀、耐高（低）温等管道，主要技术骨干多年来致力于矿山、水利、电力、冶金、化工等领域的管道输送工作，对各种输送管道技术有较深的了解和掌握，并具有成熟的设计、选型、制造和运行经验。厚重的企业积淀决定了耐特管业从创建伊始就占据了行业的制高点。
    洛阳耐特管业有限公司主要产品有：耐磨、耐腐蚀、耐高温以下几个系列：
    一、陶瓷内衬复合管系列产品：陶瓷复合管、陶瓷优质双套管浓相吹灰管、陶瓷贴片管道等，应用于冶金、矿山、煤炭、电力、石油、化工、水泥、建材等行业，是粉料和浆体输送不可多得的理想管材；
    二、钢橡复合管道用于电厂、化工厂、焦化厂耐腐蚀、耐高温、耐磨损脱硫脱硝管道、水处理、大型罐体容器非标件防腐蚀衬胶包胶处理工程；
    三、各种防腐蚀钢塑复合管道：钢衬（PP、PE、PO、PVC、F4）管道、钢衬聚乙烯管道、钢衬聚烯烃管道、钢衬聚丙烯管道、钢衬聚氯乙烯管道、钢衬聚四氟乙烯管道等，应用于各类化学水介质的输送，耐磨、耐腐蚀、耐高温（250°）；
    四、超高分子量聚乙烯耐磨管用于各种矿山尾矿、精矿、浆液输送用，耐磨损（是普通钢管的5倍）自润滑不结垢耐低温，排沙抽沙河道疏浚管道、耐磨托辊管坯材料、海水淡化管道等；
    五、大型罐体容器防腐衬胶包胶衬塑处理，专业制作各种盐1酸罐电解槽溜槽容器非标件衬板等耐磨损防腐蚀衬胶衬塑处理，专业提供工矿设备耐磨衬里，化工设备防腐衬里，塔体，壳体，料斗，罐体，洗槽设备衬胶衬塑。

    优质双套管浓相吹灰管
　　我公司生产的优质双套管浓相吹灰管(紊流优质双套管浓相吹灰管)由主输送管和固定在其内壁顶部的内旁通管组成，内旁通管上设有引流-阻尼隔板，底部沿轴向按工艺要求每隔一定间距设一开口，通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。从输送机理上有别于常规的正压气力输送，改悬浮输送为静压输送，从而改变了常规正压输送低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况，是解决输送高磨损、大出力、密相输送磨损性大的物料（例如锅炉飞灰）的理想方案，代表了当今除灰技术的先进水平。

    企业为什么喜欢选洛阳耐特管业有限公司生产的优质双套管浓相吹灰管?
    耐特管业可以为您的企业解决了磨损、腐蚀、氧化、泄漏等老大难问题
    因为耐特管业生产的优质双套管浓相吹灰管具有以下优点：
    优质双套管浓相吹灰管飞灰输送技术简介
优质双套管浓相吹灰管浓相正压气力输送系统是1980年代后期在国外发展起来的一种先进的气力输送技术，我国从1990年代中期开始引进，并于1990年代后期实现国产化。
如前所述，1990年代前我国大部份电厂的气力除灰系统均为稀相气力输送系统，由于该系统要求输送速度高（大于物料的悬浮速度），加快了对系统设备、管道及管件的磨损，维修工作量大，运行可靠性差、能耗大、运输效率低。同时由于该系统在一根输送管道上不允许并接多台发送器同时运行，因此系统中设置的管道数量多、阀门多，系统复杂，系统的初投资也高。
随着电厂机组容量的增大和输送距离的增加，多种型式的浓相气力输送系统相继用于电厂的除灰系统。但采用浓相气力输送系统后，也带来新的问题。首先，输灰时降低其输送速度，提高灰气比，将会导致在输送过程中堵管，威胁系统运行的安全，为此不得不在输灰管沿线设置吹堵装置，但在运行中有时由于吹堵不及时，系统堵管问题仍难于避免；其次，浓相气力输送系统往往要求一根输送管线上只能安装1-2台发送器，如安装多台发送器时，在同一时间内也只允许1或2台发送器送料，稀相输送系统中存在的输送管线数量多、阀门多、系统复杂等诸多问题仍未解决。
因此，如何解决在浓相气力输送系统中在一根管线上既能并联多台发送器同时工作，又可在低速度、高灰气比条件下保证不堵管，提高系统运行的安全性和经济性，是当前在电厂推广采用浓相气力输灰系统大家所关注的问题，优质双套管浓相吹灰管正压浓相气力输送系统妥善解决了这一难题。该系统从输送机理上有别于常规的正压气力输送系统，改悬浮输送为静压输送，利用输送管道的自调节内旁通管实现稳态输送，从而改变了常规正压输送低浓度、高流速、易磨损、易堵管的工况，是解决输送高磨损、大出力、浓相输送磨损性大的物料的理想方案，代表了当今除灰技术的先进水平。
浓相优质双套管浓相吹灰管气力除灰系统工作原理
优质双套管浓相吹灰管（内旁通管）浓相气力输送系统属于正压气力除灰方式，该系统的工艺流程和设备组成与常规正压气力除灰系统基本相同：即通过压力发送器（仓泵）把压缩空气的能量（静压能和动能）传递给被输送物料，克服沿程各种阻力，将物料送往储料库。但紊流优质双套管浓相吹灰管系统的输送机理与常规气力除灰系统不尽相同，其最大的结构特点在于其特殊结构的输送管，它是由主输送管和内旁通管组成，即大管套小管，小管（内旁通管）上设有引流-阻尼隔板，通过输送管道的自调节实现飞灰的紊流状态输送。
输送空气同时通过主输送管和内旁通管，内旁通管上特别设计的开口在主输送管上形成紊流，在紊流状态下，飞灰积聚并分割成料段，其主要工作原理如下：     低速输送状态下，随着输送管道距离的增长，物料紊流流动状态被破坏，并积聚于管道底面，主输送管道因物料发生积聚而趋于堵管，阻力增大，使得进入内旁通管的空气流量增加。空气进入内旁通管后，由于两气流射流点之间的压差小于输送两点间的料段压力，内旁通管的空气重新流入主输送管，重新流入主输送管的空气在此区域形成紊流。这样料段不断分割、移动、吹散，将物料不断向前输送。以上的输送机理并没有通过昂贵或复杂的系统来获得，而是基于一个非常简单的物理原理实现：空气将向阻力最小的方向流动。
浓相优质双套管浓相吹灰管正压气力除灰系统特点
1.高灰气比低能耗输送。
高效输送是每个输送系统追求的目的，以实现较好的经济效益。优质双套管浓相吹灰管浓相输送系统的低流速、不堵管的特点，决定了其能在较其他输送系统灰气比高得多的工况下运行，即使在设计时选择灰气比过高，只是影响输送时间，不会造成堵管，而常规正压输送系统选择高浓度输送极易发生堵管；正因为是高浓度输送，又保证了内旁通系统输送机理的实现，所以说，相对于其他常规正压输送系统，内旁通密相输送系统真正实现了高浓度输送，有较高的性价比。
2.低速输送低磨损。
优质双套管浓相吹灰管浓相输送系统采用较低的输送速度，起始速度为4-6m/s，末速为10-12m/s。高速磨损是气力输送较难解决的一个难题。由于气固两相流的特殊性，常规的系统计算流速是以空气流速为依据，而无法真正确定物料的流动速度，但从系统输送机理可判断其物料的运动速度，常规的正压输送系统是悬浮输送机理，物料以悬浮速度于压缩空气中运动，因此其运动速度接近气体运动速度；而优质双套管浓相吹灰管系统是静压输送机理，物料是以半栓塞状运动，且上部又有内旁通管分流气流，因此物料的运动速度大大低于气体运动速度，与常规正压输送系统相比，即使是同样的系统计算流速，其物料的流速也远低于常规正压输送系统。
众所周知，物料对其他物体的磨损速度与该物料的运动速度的三次方成正比，优质双套管浓相吹灰管浓相输送系统同常规系统相比，物料的输送真正运行在低速状态下，因此对管道和弯头的磨损可以降到最低。由于较低的物料流动速度，极大的降低了物料对管道及管件的磨损，因此，可选用普通钢管作输送管道；
3.输送中不会堵管。
堵管是气力输送较难解决的另一个难题，一旦发生堵管，将会影响系统的正常运行，增加大量的疏通维护工作，甚至拆卸管道进行疏通造成严重的二次污染，影响发电机组的安全运行。优质双套管浓相吹灰管系统的运行从另一个角度来说，实际上是一个堵管-疏通-再堵管-再疏通的反复循环，在输灰过程中自身具有自动吹堵、防堵功能，是一个动态的自动吹堵过程，而不会像常规正压输送系统那样发生堵管时须停止正常输送程序进行专门的吹堵，造成费时费工费料的损失，从根本上解决了堵管问题。由于优质双套管浓相吹灰管输灰管沿线不需设置吹堵管，沿线没有附加空气引入，输灰系统运行压力变化平稳，有利于提高灰气比和长距离输送；
4.控制输送用气量。
输灰系统在供气管上设有调压和节流装置，以保证输送系统在设计要求的工况下运行，从而保证输送系统各单元同时运行时用气量稳定。一方面可改善供气系统和设备的运行工况，同时也防止各单元在运行过程中因工况不同互相“抢”气而引起堵管；
5.自动调节输送工况。
在每根输灰母管道的始端配置有混灰器（即输灰浓度自动调节装置），当系统异常输灰浓度过高，输送压力升高至设计预定值时，混灰系统自动开启补气旁路，增加输送气量，调节灰气至适当的浓度比，提高输送能力，将“堵管”消灭在萌芽状态；
6.可并联多台发送罐同时运行。
优质双套管浓相吹灰管浓相输送系统一条输送支管上可设置4-8台发送罐同时输送，因此它所需要的输灰管较少，切换阀门少，一般同类型机组优质双套管浓相吹灰管输送系统的输灰管只有常规正压输送系统的1/2或1/3，而常规正压输送系统较多的输灰管道、较多的切换出料阀，会给系统造成布置困难和较多的运行故障，支架投资增加，日常维护工作量增加。较少的管道和阀门简化了输灰系统及其控制系统，这对装有多电场和较多数量灰斗电除尘器的大容量机组电厂，则更为有利；  
7.解决省煤器灰的输送难度。
在常规的气力输送系统对锅炉省煤器粗灰和四、五电场超细灰输送都较困难，而优质双套管浓相吹灰管系统可将锅炉省煤器粗灰与电除尘器一电场排灰混合输送，以除尘器的排灰推运省煤器的粗灰；同时，多罐同时运行的方式能将电除尘器后部电场的排灰采取混送方式，以缓解超粗颗粒灰和粘性大的超细灰密相输送的困难；
    8.具有清障功能。
    由于各种原因，电除尘器中时常会有异物落入到气力输送系统中来，造成输送系统的故障堵管，而优质双套管浓相吹灰管系统在每台发送罐底部装有“出料三通”，起到一个沉淀箱的作用，超大、超重杂物沉积箱底，定期清除，防止流入输送管中，起到了防止事故堵管的目的；
    9.较好的流化性功能。
    在每台发送罐内配置具有强力扰动作用的气化喷嘴装置，使物料在进入输送管道前给予充分的扰动和气化，避免了块状灰进入输灰管道，保证物料在管道内流动顺畅；
    10.降低辅助系统设备投资。
    由于高浓度的输送，当系统出力一定的情况下，所耗输送气量较低，相应的输送空压机及气源处理设备减小、灰库乏气除尘设备过滤布袋面积减少等等。一般来讲，输送距离越远、系统出力越大，经济性越明显。
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