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金属激光打孔机的特点：
　　激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术，也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展，使用硬度大、熔点高的材料越来越多，而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。例如，在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径，在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔；在红、蓝宝石上加工几十微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。这一类的加工任务用常规的机械加工方法很难，有时甚至是不可能的，而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上的高度集中，可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度，几乎可以对任何材料进行激光打孔。

金属激光打孔机已别的工艺对比优点：
（1）打孔速度快，效率高，经济效益好。 　　
（2）可获得大的深径比。 　　
（3）可在硬、脆、软等各种材料上进行。 　　
（4）无工具损耗。 　　
（5）适合于数量多、高密度的群孔加工。 　　
（6）可在难以加工的材料倾斜面上加工小孔。

激光加工小孔适合于数量多、高密度的群孔加工：   
由于激光加工小孔可以和自动控制系统及微机配合，实现光、机、电一体化，使得激光加工小孔过程准确无误地重复成千上万次。结合激光加工小孔孔径小、深径比大的特点，通过程序控制可以连续、高效地制作出小孔径、数量大、密度高的群孔板，激光加工出的群孔板的密度比机械钻孔和电火花打孔的群孔板高1-3个数量级，例如，食品、制药行业使用的过滤片厚度为1-3mm，材料为不锈钢，孔径为0.3-0.8mm，密度为l0-100孔/cm2。 

用激光可在难加工材料倾斜面上加工小孔： 
对于机械打孔和电火花打孔这类接触式打孔来说，在倾斜面上特别是大角度倾斜面上打小孔是极为困难的。倾斜面上的小孔加工的主要问题是钻头入钻困难，钻头切削刃在倾斜平面上单刃切削，两边受力不均，产生打滑难以入钻，甚至产生钻头折断。如果为高强度、高硬度材料，打孔几乎是不可能的，而激光却特别适合于加工与工件表面成6o-90o角的小孔，即使是在难加工材料上打斜孔也不例外
另外，由于激光加工小孔过程与工件不接触，因此加工出来的工件清洁，没污染。因为这种打孔是一种蒸发型的、非接触的加工过程，它消除了常规热丝穿孔和机械穿孔带来的残渣，因而十分卫生。而且激光加工时间短，对被加工的材料氧化、变形、热影响区域均较小，不需要特列保护。激光不仅能对置于空气中的工件打孔，而且也能对置于真空中或其它条件下的工件进行打孔。

金属激光打孔机的尺寸范围:
小孔:1.00～3.00(mm);
次小孔:0.40～1.00(mm);
超小孔:0.1～0.40(mm);
微孔:0.01～0.10(mm);
次微孔:0.001～0.01(mm);
超微孔:<0.001(mm)

以上激光打小孔尺寸范围根据实际材料和材料厚度而有所不同!

金属激光打孔机技术指标：

型号：        XH-B400;

技术参数： 
最大激光功率：400W;  
激 光  波 长：1064NM；
最小光斑直径：0.015MM；
脉 冲 宽 度 ：0.1MS-20MS;
最 大 孔 深 : 3.0MM；
瞄 准 定 位 ：红光指示（可选CCD监视）；
控 制 系 统 ：PC或PLC
激光脉冲频率：0.1--300HZ；
工作 台 行程：300×300MM，或定做；
整机耗电功率：12KW;
电 力 需 求 ：AC380V/50HZ/60A;
系统外型尺寸：1550×650×1200MM;
冷 却 方 式 ：水冷！