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激光打孔机的特点:
激光打孔机是最早达到实用化的激光加工技术,也是激光加工的主要应用领域之一。随着近代工业和科学技术的迅速发展,使用硬度大、熔点高的材料越来越多,而传统的加工方法已不能满足某些工艺需求。例如,在高熔点金属钼板上加工微米量级孔径,在硬质碳化钨上加工几十微米的小孔;在红、蓝宝石上加工几十微米的深孔以及金刚石拉丝模具、化学纤维的喷丝头等。这一类的加工任务用常规的机械加工方法很难,有时甚至是不可能的,而用激光打孔则不难实现。激光束在空间和时间上的高度集中,可以将光斑直径缩小到微米级从而获得很高的功率密度,几乎可以对任何材料进行激光打孔。
激光打孔机技术分类:
1、复制法。
激光束以一定的形状及精度重复照射到工件固定的一点上,在和辐射传播方向垂直的方向上,没有光束和工件的相对位移。复制法包括单脉冲和多脉冲。目前一般采用多脉冲法,其特点是可使工件上能量的横向扩散减至最小,并且有助于控制孔的大小和形状。毫秒级的脉冲宽度可以使足够的热量沿着孔的轴向扩散,而不只被材料表面吸收。激光束形状可用光学系统获得。如在聚焦光束中或在透镜前方放置一个所需形状的孔栏,即可以打出异形孔。
2、轮廓迂回法。
加工表面形状由激光束和被加工工件相对位移的轨迹决定。
用轮廓迂回法加工时,激光器既可以在脉冲状态下也可以在连续状态下工作。用脉冲方式时,由于孔以一定的位移量连续的彼此迭加,从而形成一个连续的轮廓。采用轮廓加工,可把孔扩大成具有任意形状的横截面。
激光打小孔的尺寸范围:
小孔:1.00~3.00(mm);
次小孔:0.40~1.00(mm);
超小孔:0.1~0.40(mm);
微孔:0.01~0.10(mm);
次微孔:0.001~0.01(mm);
超微孔:<0.001(mm)
以上激光打小孔尺寸范围根据实际材料和材料厚度而有所不同!
超微孔打孔机/精密激光打孔机技术指标:
型号: XH-B400;
技术参数:
最大激光功率:400W;
激 光 波 长:1064NM;
最小光斑直径:0.015MM;
脉 冲 宽 度 :0.1MS-20MS;
最 大 孔 深 : 3.0MM;
瞄 准 定 位 :红光指示(可选CCD监视);
控 制 系 统 :PC或PLC
激光脉冲频率:0.1--300HZ;
工作 台 行程:300×300MM,或定做;
整机耗电功率:12KW;
电 力 需 求 :AC380V/50HZ/60A;
系统外型尺寸:1550×650×1200MM;
冷 却 方 式 :水冷!
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