一、磨粉机的用途和使用范围;
本系列磨粉机主要适用于冶金，建材，化工，矿山等矿产物料的粉磨设备。粉末的范围为：石英石，长石，瓷土，陶土，膨润土，方解石，滑石，重晶石，萤石，粘土，大理石，石灰石，白云石，石灰，活性炭，高岭土，磷矿石，玻璃，锰矿，铬矿，耐火材料，保温材料，白泥，石膏，矿渣，高炉渣，煤，煤矸石，焦炭，石墨，砂岩，页岩，蛇纹石，花岗岩，硅灰石，天青石，叶腊石，莫来石，麦饭石，凹凸棒，镁矿，铁矿石，铜矿石，硅矿，氧化铁红，钡盐，钾盐，明矾，铝矾土，刚玉，碳化硅，钾长石，硅藻土，橄榄石，菱镁矿，水镁矿，氧化铝，红柱石，蓝晶石，黄玉石，银矿石，砾矿，碳黑，伊利石等硬度在莫氏7-8级，湿度在6%以下的各种非易燃易爆矿山物料的粉末加工。成品的粒度在80-325目范围内任意调节，部分物料最高可达800目。

二、规格技术参数;

三、主要结构和工作原理：
本系列结构主要由主机，分析机，风机，成品旋风分离器，微分旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架，进风蜗壳，铲刀，磨辊，磨环，罩壳及电机组成。
磨粉机整机工作过程（粉磨物料过程）：大块状料经颚式破碎机碎到所需的粒度后，将料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的粉子被风机气流带走，经分析机进行分级，符合细度的粉子，随气流经管道进入大旋风手收集器内，进行分离收集，后经出粉管排出即为成品粉子。气流再由大旋风分级收集器上端回风管吸入鼓风机，本机整个气流系统是密闭循环的，并且是在正负压状态下的循环流动的。如不需用提升机，储粮仓，振动给料机，可人工均匀给料。在磨室内因被磨物料中有一定的含水量，研磨时产生热量导至磨室内气体蒸发，改变了气流量，以及整机各管道结合处不密封，外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为此通过调整风机和主机间的余风管来达到气流的平衡，并将多余的气体导入除尘装置内，把余气带入的细粉子收集下来，最后余气再由布袋过滤，使余气净化后排入大气中，布袋要经常抖动，以便排气效果好。
主机的工作过程是通过传动装置带动中心轴转动，轴的上端连接着梅花架，架上装有磨辊装置形成摆动支点，其不仅围绕中心回转，同时磨辊围绕着磨环公转的同时，磨辊本身因摩擦作用而自转。梅花架下端装有铲刀系统，其位置处于磨辊下端，铲刀和磨辊同时转的过程中把物料铲抛喂入磨辊，磨环之间，形成垫料层，该料层受磨辊旋转产生向外的离心力（即挤压力）将物料碾碎，由此而达到制粉目的。
分析机通过电机经变速带动转盘上的叶片旋转，形成对粉子的分级作用。叶片旋转转速的快慢是按成品分子粒度大小来进行调节的。如要获得较细度粒子时，就必须提高叶片的转速，使叶片与粉子接触增加，使不合要求的粉子被叶片抛向外壁与气流脱离，粗粒子因自重的作用，落入磨室进行重磨，合格的成品粒子通过叶片随气流吸入大旋风收集器中，气流与粉子被分离后，粉子被收集。
大旋风收集器对磨粉机的性能作用起到很重要的作用，当带粉气流进入收集器时是高速旋转状态，待气流与粉子分离后，气流随圆锥体壁收缩乡中心移动至锥底时（至气流自然长度）形成一个旋转向上的气流圆柱，这时粉子被分离掉落收集。由于向上旋转的气流核心呈负压状态，所以对收集器下端密封要求很高，必须对外界空气严格隔开，否则被收集下的粉子会重新被核心气流带走，直接影响整机的产量，因此收集器下端装有锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器，其作用是将外界正压气体与收集器负压气体相隔离开，这是一个相当重要的部件，如不装锁粉器或锁粉器的舌板吻合密封不严就会造成不出粉或少出粉，严重影响整机的产量！

四、整机的安装调试：
1.磨粉机运至现场还未安装时，应妥善保管，外露表面须涂上防锈油脂，并避免日晒，雨淋以防机体生锈进水，要建立保养制度。
2.厂房和基础应根据基础图尺寸应有足够的高度和安装位置，并予理穿线管理或电缆沟。水泥基础浇好后，必须有15天的保养期。
3.用户建厂应在主机上方配起吊工具，可配1.5-2t，供安装维修用。
4.管道装置的位置和高度应按总图安装，不得有任意的改动和加高，各管道链接处应密封，紧固后不得有漏气现象。电气设备应准确可靠，待各部件安装完毕后应进行试机。
5.安装主机与鼓风机必须水平放在混凝土的基础上，旋风集粉器与除尘器可在设备安装好以后在其支脚下挖坑浇灌混凝土。安装时必须将各管道的法兰之间加密封垫或石棉绳，不允许漏气。安装时参照安装示意图。
6.接好各传动电机线路后，确定主机，分析机，风机的运转方向是否正确，认真判断不得反转。
7.根据用户的物料特性，成品的粗细度要求，反复调试分析机的速度和大调风门的风量，使二者处于最佳状态。
8.由于运输的原因，各紧固螺栓会产生松动的现象，一定要检查一遍。
9.必须检查所有油路是否畅通，是否加满了润滑脂。
10.磨粉机调试无误后，整机无异常噪音，各管道连接处无漏风现象，再次把各紧固体拧紧，即可投入正常使用！

五、磨粉机的使用操作规程
1、开动磨粉机前，应检查所有检修们是否关闭严密，机内是否有铁块，杂物，确定风机和主机的转向，排气阀门应该处于全开的位置，检查螺丝，螺母是否松动。主机皮带不能过紧或太松，磨机需要在良好的润滑条件下运行，主轴加油时间每班两次，但必须注意，发现油杯内的油没有损耗或损耗太慢时，应该立即清洗油道。太快时要用毛毡放到油杯的下边，不要让油下的太快，再加32机械油。风机轴承，分析器轴承每五天用黄油枪加注5锂基润油脂一次，分析器轴每两个月拆开清洗一次，加足5锂基润滑油脂，磨辊轴轴承，每班加注油一次。
2、启动应按照下列顺序启动各机:
启动分析机
启动鼓风机（空负荷启动关闭调风阀，待正常运转后再调大）
启动主机，在主机正常运转后启动电磁给料机或人工下料。此时磨粉工作即为开始。
启动主机后应该立即加料（应先加小颗粒物料，再加正常颗粒物料）然后开大风量阀门，逐渐关小排气阀门，在保证进料口不向外喷粉的前提下应尽量关小排气阀门，然后根据成品的细度要求，调分析机，电机的速度，细度调节：根据物料的大小，软硬，含水量，比重的不同，加工的粗细也不同，可调节上方的分析器，转速高，细度高，转速低，细度低。提高细度，产量会相应降低，如果还达不到要求时应调试风机的转速，用户可灵活掌握。
分析机细度调整，将三角带在电机大中小轮上更换，大的可使分析机叶轮转速增高，成品的细度变细，使用小轮物料变粗，用户如需调速电机，订货时外购！
3、停机时应按照下列顺序关闭各机：
先停止给料
约3-4分钟后停止主机（尽量磨完磨室內的余料）
最后关闭分析机
停机的顺序是：停止给料，主机，鼓风机，分析机
停机时，先停止进料，主机仍继续运转，使残留的磨料继续研磨，约3-5分钟后，可关闭主机电动机停止研磨工作，然后再停止风机电动机，要吹净残留的粉末，最后关闭分析机。

六、磨粉机的维护和保养
1.磨粉机使用过程中，应有固定人员看管，操作人员必须具备一定的技术水平，磨粉机安装前对操作有关人员必须进行技术培训，使之了解磨粉机的原理性能。熟料操作规程。
2.为使磨机正常工作，应制定设备“维修保养安全操作制度”方能保证磨机长期安全运行。同时要有必要的检修工具以及润滑脂和配件。
3.磨机使用一段时间后，应该进行检修，同时对磨辊磨环铲刀等易损件进行检修更换，磨辊装置在使用前后对连接螺栓和油孔螺母塞均进行仔细检查，是否有松动现象，润滑油脂是否加足。
4.磨辊装置使用时间超过500小时左右重新更换磨辊时，对辊套内的个滚动轴承必须进行清洗，对损坏件应该更换，加油工具可用手动加油泵或黄油枪。
5.所有转动部位全部采用滚动轴承，因此必须在良好的润滑条件下运行，否则会损坏轴承，缩短使用寿命。保养的方法如下：主轴轴承加油时间每班加一次，风机轴承磨辊轴轴承每两天用黄油枪加注3号锂基脂一次，分析机轴承每十天注油一次，每月拆开清洗一次，加足5锂基脂润油。
6.严禁金属块进入机内，如发现立即停机取出，否则会损坏铲刀，梅花架等。加料应均匀，料过多会将风道堵死，降低产量，易烧坏电机，加料过少也会减少产量。进料粒度：硬料在直径小于15毫米为宜，软料直径为20毫米为宜，严禁大块物料进入机内。
7.风量调节：位于风机进气管道上的风量控制阀门，一般开到最大位置，根据细度，产量要求适量调整。位于风机出口排尘管上的调节阀，调到进料口处无粉尘喷出即可。风量小，细度高。但应注意，风量过小，主机下方的风道内易沉淀物料，请适当调整！
8.磨辊磨环的报废极限，剩余最小壁厚不小于10mm.
9.产量减少时：应该检查风道内是否下料太多，风进不去，应开启观察门将物料清理出来。卸料器是否集满没下，应轻轻敲打将聊卸出完。主机电机和风机电机皮带是否松动，应合适不打滑，不应太紧。使用时间长磨辊，磨环需要更换，可更换新的磨辊磨环。磨机铲刀，风机风轮是否严重磨损，也应及时维修更换！

型 号             雷蒙磨3R78型 雷蒙磨3R88型 雷蒙磨3R95型 雷蒙磨4R95型 雷蒙磨4R98型
最大进料粒度（mm）    20 20      15-25        15-25        15-25        15-25
成品粒度（mm）      80-325       80-325        80-325      80-325      80-325
班产量（不同物料）   2-26        3-32           4-45        4-45        4.5-50
中心轴转速（r/min）  160         160            160         150          140
磨环内径（mm）       780         820            890         890          970
磨辊直径（mm）       260         270            300         300          320
磨辊及磨环高度       150         150            160         160          160
主机电机（kw）       18.5        22             30          30            37
风机电机（kw）       15         18.5            22          22            37
分析机电机（kw）     2.2        2.2             3            3             5.