臭氧发生器——应用

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塑料薄膜表面处理介绍：　　

塑料薄膜在包装领域的应用最为广泛。塑料薄膜可用于食品包装、电器产品包装、日用品包装、服装包装等等。

一般采用凹版印刷、柔性版印刷以及丝网印刷等工艺，通常在印刷后还要进行复合加工，以达到良好的使用效果。它们有一个共同点，就是对塑料薄膜都要进行彩色印刷，而作为食品包装还要进行多层复合或真空镀铝等工艺操作。因此，要求塑料薄膜表面自由能要高、湿张力要大，以有利于印刷油墨、粘合剂或镀铝层与塑料薄膜的牢固粘合；在塑料薄膜生产卷取和高速包装过程中，则要求薄膜表面有一定的摩擦性能防止薄膜粘连或打滑；在用于电器、电子产品等包装时，则要求薄膜具有一定的防静电性能等等。　

塑料薄膜的表面张力取决于塑料薄膜表面自由能大小，而薄膜表面能又取决于薄膜材料本身的分子结构。多数塑料薄膜如聚烯烃薄膜(LDPE、HDPE、LLDPE、PP)属非极性聚合物，其表面自由能小，表面湿张力较低，一般为30达因/厘米左右。

理论上讲，若物体的表面张力低于33达因/厘米，普通的油墨或粘合剂就无法附着牢固，因此必须对其表面处理。聚酯类(PET、PBT、PEN、PETG)是属于极性高分子，其表面自由能较高，表面湿张力在40达因/厘米以上。但是对于高速彩色印刷或为增加真空镀铝层与BOPET薄膜表面之间的结合力，也还需要对BOPET薄膜进行表面处理，以进一步提高其表面湿张力。

塑料薄膜表面处理最常采用的是电晕处理法，通过放电，使两极之间的氧气电离，产生臭氧。臭氧是一种强氧化剂，可以立即氧化塑料薄膜表面分子，使其由非极性转化为极性，表面张力提高。普通的电晕机，是通过火花来产生臭氧，采取的是外部放电，臭氧产量低，采用管式臭氧发生管放电，臭氧的浓度高浓度可以达80-120mg/L，大大提高臭氧的利用率，从而提高薄膜的粘合度。电子冲击后，使薄膜表面产生微凹密集孔穴，使塑料表面粗化，增大表面活性。

在它们的共同作用下，使塑料薄膜表面产生活化、表面能增加。通过电晕处理可使聚烯烃薄膜的湿张力提高到38达因/厘米；可使聚酯薄膜的表面湿张力达到52-56达因/厘米以上。

臭氧发生器——特点

·碳钢喷塑/不锈钢一体式臭氧发生器

·内置气源处理系统、制氧系统

·采用双水冷搪瓷臭氧单元，高频电源，使设备产生臭氧浓度高达100mg/L以上，臭氧产量稳定，寿命长

·适用条件较差的现场环境，能保证长时间、无故障运行

·结构紧凑，占地少，根据实际情况设备可以自由放置或移动

·臭氧浓度20-100%可调接；自动化程度高，操作便捷，可实现无人值守

·采用过流、过压、断水保护、冷却水温监测等多重预警保护装置，保证设备连续安全运行

臭氧发生器——控制面板

臭氧产量调节旋钮、电压表、电流表、微电脑时控器、冷却水温度表、臭氧单元运行电流表、电源总开关、电源开关、工作开关、急停开关、工作指示、电源指示、故障报警指示

臭氧发生器——参数

·以上臭氧产量为氧气源情况下检测。具体参数配置以实物为准。

 产品实物图：