啤酒浓度是啤酒工业生产过程中的一项重要参数,啤酒浓度的在线检测对提高产品质量与劳动生产率,降低消耗有实际意义。光学临界角法的测量原理是根据光学临界角与溶液浓度存在对应的函数关系,利用溶液的全反射临界角测得溶液的折射率,间接得到溶液的浓度。在全反射临界角的变化过程中,采用线阵CCD进行高精度探测,可精确地测出溶液的浓度。
溶液浓度是工业生产过程中产品性能指标的重要参量,在石油、医药、食品、日用化工等各个行业以及科研等领域中都需要对溶液的浓度进行测量。就啤酒行业而言,啤酒浓度相应的检测方法有很多。传统的检测方法有比重瓶法、阿贝折光仪法、偏振测定法(旋光法)等等,这些方法都是采用人工取样与目视读数的方法,不但精度低,而且是“离线”检测,即样品从生产现场取样到化验室检出结果,往往需要数个小时。况且,如果啤酒浓度指标不合格,这段时间生产出来产品将全部不能如期产出,给企业造成较大的经济损失。因此迫切需要一种适用于生产现场的在线啤酒浓度检测仪器,能做到动态测量,实时监控。采用临界角法测浓度,溶液的折射率是浓度的函数,而全反射临界角与溶液浓度之间存在相应关系。使用包括LED光源、光电传感探头、蓝宝石棱镜等组成的光学系统,以线阵3648CCD作为高精度光电转换器,通过以INTEL 586核心处理器组成软、硬件系统,实现了数据采集、存储、处理及显示,加上与生产现场环境适配的功能(如现场标定,温度补偿),推出了一种能应用于啤酒生产现场的浓度检测仪器,从而实现啤酒浓度在线自动化测量......
光学临界角法的基本原理
当光线自一种透明介质进入到另一种透明介质时,由于在两种不同介质中的传播速度不同,会产生折射现象,折射的方向和程度与介质的密度有关见下图。一般在第一介质中,入射光线与法线相交的角i,称为入射角;进入第二介质中折射后的光线与法线相交的角r,称为折射角。按照折射定律:光线入射角的正弦与折射角的正弦之比值等于一常数(常用n 表示),且等于该光线在两种介质中速度之比。数学表达式为:
n 称为第一介质对第二介质的相对折光率。 根据光学折、反射原理, 规定用空气作为第一介质(标准介质),啤酒溶液为第二介质,当光线从空气进入另一物质所得到的比值,就称为该物质的折光率。
光线自第一介质射入第二介质时,折射角r 恒小于入射角i,但折射角r 随入射角i 的增大而增大,当入射角i 无限趋于90°时,折射角达到最高限度。此时的入射线称为掠入射线,折射角称为临界角(rc ),折射线称为临界光线见图35 中B。大于临界角的区域构成暗区,小于临界角的区域构成亮区。令i = 90°,则临界角与折光率n 的关系为:
故只要测得临界角就可以求得折光率之值。在这种情况下,折光计的圆形视野中显示出一半受光,另一半不受光,形成明暗各半的现象。折光计就是根据这一原理来测定临界角,再计算出折光率的,即当折光计视野调节至明暗各一半时,光线的折射角即为临界角,并在折光计的刻度尺上可以读出物质的折光率。
如图所示。根据这一基本原理,选择已知棱镜的折射率,通过检测全反射临界角就可以方便地测出被检溶液的折射率,再根据折射率与溶液浓度的一一对应关系,可得到被测溶液的浓度。
E-Scan Refractometer 型浓度仪采用高稳定度和长寿命的LED光源和具有高分辨率、高灵敏度、3648个独立的象素点线性阵列的CCD(Charge Couple Device)光电荷耦合器,内置PT1000温度传感器,构成LED-CCD啤酒浓度传感器,配以Intel 586sx 113MHz控制的智能化变送器,可自动检测被测啤酒的温度和浓度,并对温度变化而引起的浓度变化作自动修正.实验结果表明,测量糖浆浓度的误差为0.1%。