铜矿简介：铜矿石一般是铜的硫化物或氧化物与其他矿物组成的集合体，与硫酸反应生成蓝绿色的硫酸铜。铜的工业矿物有：自然铜﹑黄铜矿﹑辉铜矿﹑黝铜矿﹑蓝铜矿﹑孔雀石等。中国开采的主要是黄铜矿（铜与硫、铁的化合物），其次是辉铜矿和斑铜矿。因此铜矿的开采以及选矿往往还伴随着硫、钼、铁等矿物的分选。
铜矿选矿工艺流程：
铜矿的选矿方法主要是浮选法。
1.染状铜矿石的浮选
一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%-70%，1次粗选，2-3次精选，1-2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑 采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选 、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%-50%，再磨细度-200网目约占90%-95%。
2. 致密铜矿石的浮选
致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得
到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/t（原矿）以上，石灰8-10kg/t（原矿）以上。
生产流程如下：
开采的铜矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。分级所使用到的设备为螺旋分级机，它借助固体颗粒的比重不同而在液体中 沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。
如果铜矿中含有客观的铁矿，那么经过洗净和分级的矿物混合料送入磁选机进行分选，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力
将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机。
若果铜矿中不含或含微量铁矿，那么分级后的矿物直接送入浮选机。
由于不同的矿物特性不同，再浮选机内加入不同的药物，可以使得所要的铜矿与其他钼、硫等矿物分离开。在所要的矿物质被分离出来后，
因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的铜精粉、硫精粉、钼精粉。
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