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煤棒机（又叫煤棒挤压机）是利用螺旋挤压的原理，将调制好的粉煤压缩成具有一定强度的预定形状的煤棒成型设备。煤棒挤出机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。煤棒挤出机内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。
结构特点：
煤棒挤出机是利用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉压缩成具有一定强度的圆柱或梅花形状的成型设备。
煤棒挤出机是系统中的燃料成型工段中的主要设备，它将燃料粉煤挤出成具有一定强度的煤棒(形状根据要求有多种)，用于代替块煤，送入造气炉中燃烧的新工艺。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。
本机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。
本机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采用绞接形式，检修时可打开，更换内部的叶轮及筒衬很方便。
技术参数
机器型号 MJC300 MJC450
单机产量(t/h) 4～6 8～12
电机功率(kw) 90 220
螺旋叶轮直径(mm) 280 430
煤棒截面直径(mm) 20 3x14 or20
入料煤粉粒度(mm) < 3
煤粉含水率% 12-14
转速(r/min) 132 132
工作原理：
煤棒挤出机是利用螺旋挤出原理，将调制好的煤粉压缩成具有一定强度的圆柱或梅花形状的成型设备。
煤棒挤出机是系统中的燃料成型工段中的主要设备，它将燃料粉煤挤出成具有一定强度的煤棒(形状根据要求有多种)，用于代替块煤，送入造气炉中燃烧的新工艺。它可以充分利用煤粉，降低燃料成本。
本机采用变螺距叶轮，将筒体后部的煤粉强力向前推进，煤粉在桶内体积受到压缩后，通过前部机头的圆孔挤出，形成煤棒，圆孔的形状有多种，煤棒的形状也有多种。煤棒在前进过程中受到重力而自然折断。
本机采用硬齿面减速机，体积小，承载能力高。内部的叶轮采用加厚叶片设计，叶轮及筒体内衬板采用耐磨精铸材料而成，寿命比普通材质提高4-5倍；机头部的煤棒出口采用可更换的耐磨合金钢制作，更换方便。机头与筒体采
产品优势：
利用煤棒机制作煤棒可以充分利用煤粉，在制作过程中不需要掺加石灰，降低了燃料的成本，并提高了煤的发热量，具有较高的经济效益，另外设备体积小，不需要炭化烘干设备，不需要蒸汽，节省投资，减少了占地面积。同时为生产厂家有效利用廉价煤粉，代替高价煤块，从而降低生产成本，提高经济效益，提供了可靠的保障。
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服务承诺：
售前服务：
为您提供项目设计、工艺流程设计，适合您的机器设备选购方案的制定，根据您的特殊需求，设计制造产品，为您培训技术操作人员
售中服务：
陪您一起完成对设备的验收，协助拟订施工方案和详细流程
售后服务：
公司派技术人员到现场指导设备安装、调试现场及培训操作人员
产品质量：
易损件除外 一年内质量保证！
服务理念：
保障售前、售中、售后全过程的中心服务是我们的宗旨，它日益成为广大客户对公司提出的基本要求，我们不断优化企业内部管理，提升员工的服务意识等一系列措施，使每个用户都能体会我们的服务口号“体您所需、用心服务”。此外，我们已组建了集销售、服务与一体的强大营销网络，公司的新产品和各种服务都能及时、全面地到达市场和用户，形成了完善的产品研发机制和网络运行机制。煤棒机|小型优质挤压式煤棒机|煤炭制棒机 中原制造 厂家直销煤棒机|小型优质挤压式煤棒机|煤炭制棒机 中原制造 厂家直销 主要压制各种铁粉、矿粉、氧化铁皮、钢渣、耐材等。凡是有粉状物需烧炼的物料都需要压球机。本地辊皮采用65锰铸造。经特殊热处理后硬度可达58度以上。辊皮采用组合装配，磨损后可更换。本机器有缓冲装置，可更好地保护设备免遭硬物冲击。本机设计有球碗可调装置使两辊皮球碗永远在可调范围之内，永不错位。 一 结构原理 本系列机是主电机：经V形带，传至减速器，减速器通过联轴器 , 传至主动轴再由一对开式齿轮 , 保证两辊轴同步 ( 等速反向〉其中被动辊由液压油缸的活塞顶住〈恒压式的由斜铁顶住 ) , 由液压回路及液压控制阀和蓄能器保证系统压力 , 物料由贮料仓经定量设备均匀地进入成型机料斗 , 通过料斗上的调节闸板调节 , 使物料均匀的进入对辊中间 , 等速反向运转的对辊进行压缩物料的单位成型压力由小变大 , 在对辊中心连线处成型压力达到最大值 , 物料过该线后 , 成型压力迅速变小使物料进入脱球状态 , 顺利脱球。 我公司最新研制的四辊二次加压压球机 , 己获国家专利 , 国内首创。压力可增加数倍。其主要结构是在原来一路进料的基础上改变为三路进料。主辊和副辊相压 , 把半球压实 , 随着主辊的旋转压实的两个半球在中间一路进料中 , 进行了第二次加压 , 从而使压力成倍增加。本机对比较松散的物料 , 如焦粉、 氧化皮、除尘灰、污泥等物料效果明显 , 作用非凡。 该系列机对物料的要求 : 1 、物料粒度控制在小于 1mm 的颗粒应在 30-40%; 1mm 至 2mm 颗粒应在 30-40% 最大颗粒度应小于 3mm 的颗粒应在 10% 左右. 2 、水份控制在 8-10% ( 水份的多少对成球影响最大 , 多一点少一点大不一样 , 绝对保证水份均匀 , 应特别注意 ) 。 3 、物料绝对不允许有铁块或其它硬度很高的块状杂物以免损伤成型机的棍和轴 , 使用部门应在工艺配制中加装除铁部分。 二、主要部件组成 ( 一〉整个机组分为四大部分 l 、给料部分 本系列机使用的主要物料是煤粉、焦粉、矿粉、 ; 氧化铁皮、 除尘灰、污泥等。具有一定的散比重 , 而且成型辊的直径越大也就有较大的咬入角 , 所产生的压力也就越大，所以保证物料均匀进入双辑之间 , 定量给料是重要的，一般有三种方法：皮带供料机给料 , 由于经济实用该中给料方式成了众多之首选 : 2 水平螺旋给料机给料 , 适用较窄的轧辊. 3 預压螺旋给料.，定量给料目的在于使主机运行平稳 , 负荷稳定 , 当给料量超出主机所产成品量时 , 就会造成主机超负荷 , 甚至会迫使主机停车,给料小于主机生产量时 , 则成球效果不好 , 球的强度差 , 因此运行中掌握好进料量是本机运行的重要环节 , 也就是熟练的操作技术是保证压球机正常运行的重要条件。螺旋加压给料的主要优点是用可调节螺旋转速的方法来获得所需要的预压力 , 使散物料获得较大的压缩比 , 同时排出散料中的气体,为型轮的高压成型作必要的准备 , 预压力的调定一般可根据成型料性质在0.3-0.5MPa 之间<<>
