山东湿拌砂浆与干混砂浆凝结时间控制范围
湿拌砂浆是由专业专业生产厂加水搅拌好后运到施工现场的，且运送的方量较多。由于目前砂浆施工仍为手工操作，施工速度较慢，砂浆不能很快使用完，需要在施工现场储存一段时间。为给施工提供方便，特别是下午送到现场的砂浆能储存到第二天继续使用，故湿拌砂浆的设计凝结时间最长可达24h，具体的凝结时间可由供需双方根据砂浆品种及施工需要而定。
湿拌砂浆与商品混凝土施工速度快、需求量大的特点不同，预拌砂浆由于每次施工时速度较慢（目前现场仍采用手工砌筑或抹面的施工工艺）而所需砂浆量少，为使现场的砂浆能保持一定时间的可施工性，要求砂浆具有一个时间段的休眠期，休眠期之后砂浆仍能正常地凝结硬化。
试验表明，可通过掺加砂浆缓凝剂并调整掺量来控制砂浆凝结时间的长短，理论上砂浆凝结时间可达到48h以上，但是凝结时间太长，则没有实际意义，经济上也不合理。对凝结时间的规定，实际上是提供砂浆保持可操作性的延续时间，可通过砂浆稠度的损失加以控制，要求在合同指定的延续时间内，砂浆稠度的损失不大于35%，即在合同规定的使用时间内，应保证预拌砂浆具有可操作性。由于施工管理水平不同和施工需求不同，要求砂浆有不同的休眠期。如果当班计划能用完全部砂浆的，那么凝结时间可选择8h，如果进货时间为半夜，第二天白天能全部用完的可选择凝结时间12h的湿拌砂浆；如果搅拌站只能下午送货，砂浆要使用到第二天，那么只能选择凝结时间为24h的湿拌砂浆。
干混砌筑砂浆的凝结时间应有个合适的使用范围。砂浆凝结时间太短，则砂浆从拌合到使用的时间太短，可能造成砂浆还没有运到操作面，即还未砌筑，砂浆就凝结硬化，不能满足施工要求。如果砂浆凝结时间太长，那么砂浆砌筑的砌体高度就受到限制，如砌体砌筑高度太高，砂浆没有硬化，则砌体本身的重量使得灰缝变薄，砌体有可能发生倾斜。
所以，对于干混砌筑砂浆的凝结时间应有所控制，一般要求在3~8h之间。在冬季，气温低，块材本身温度低，砂浆凝结硬化速度慢，砂浆凝结时间变长，出厂砂浆凝结时间应控制在下限，以保证砂浆尽快硬化来抵御初期受冻；在夏季，气温高，块材本身温度高，砂浆凝结硬化速度快，砂浆凝结时间变短，则砂浆凝结时间可控制在上限，以保证有充裕的操作时间。
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