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设备及流程介绍
（1）、整套装置得生产过程是在无烟无味的封闭系统中进行，清洁环保。
（2）、无需二次分馏工艺，一个流程就可生产出流动性好、清亮透明的燃料油，可以大幅度提高产品的附加值，降低成本。
（3）、关键设备催化裂解反应釜彻底克服了传统裂解处理器受热不均匀，易变形破裂、产量低、使用寿命短等不利因素。
（4）、高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150摄氏度后，会产生大量常温压不能液化得气体—主要是C1—C2的烷烃类易燃气体。这些有毒气体在传统工艺中大多直接排放到空气中对环境造成污染。我们通过专用燃气喷嘴返回加热系统内充分燃烧，不仅可避免污染，还可节约大量能源。以烧煤为例，设备在没有燃气助燃时，每24小时需1.2吨煤，燃气助燃后，每24小时约需0.4吨煤，大大降低了燃料成本。
（5）、烟道除尘系统。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道出口的排放达到国家级排放标准。
原料来源：（各类汽车修理厂、摩托车维修点、各工厂矿山的大型机械、船舶、农用车、农用机械、水泵、拖拉机、变压器、发电机组、动力机组、齿轮油等等更换下来的废油，大型炼油厂下来的重油）

六、主要设备及用途

  1、气化反应釜：按生产规模设计，内部设有原料添加预热管，热源采用烟煤或白煤等。

  2、催化塔：按生产规模确定，塔内部、下部均有隔板，其上装有高效化工填料，填料根据冬夏季节和客户要求调整。

  3、冷却器：冷却水从底部进入顶部流出，使油气由气相变为液相。

  4、油水分离器：利用水比油密度大的原理，将油水分别分层排放。

  5、油气分离器：油经油气分离器将不可凝气体回收中转至炉膛燃烧，既解决了环保问题，又节省了燃料。

  6、阻火器：阻火器实际是一个水封器，它下部装有水，不凝气进入水中再冒出，再从上部出气管道送到炉膛燃烧，这样就可以阻止气体回流，从而防止因回火导致的火灾。

   7、预热罐：利用烟道的温度对原料进行预热，以除去水分。