浙江PVC发泡板专用活性硅灰石粉,PVC木塑发泡板级滑石粉

2纳米碳酸钙的制备方法；­

  纳 米材料的制备方法主要分为类：固相法、液相法、气相法” f。纳米碳酸钙主要采用液相法，根据合成机理的不同又可分为三种反应系统：Ca(OH)2一H2O—CO2反应系统，即传统的碳化法；Ca —H2O—CO32-反应系统，即将含有ca“的溶液与含有CO32-的溶液在一定条件下混合反应来制备纳米碳酸钙；Ca 一R．CO32-反应系统(R为有机介质)，即微乳液法和凝胶法。­

后两种方法暂时还无法用于实际生产中。­

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2．1间歇鼓泡法；­

间歇鼓泡­

碳化法，也称釜式碳化法，是将石灰乳通过冷冻机降温到25℃以下，放入碳化反应釜中，通入CO2混合气，在搅拌下进行碳化反应。通过控制反应温度、浓度、搅拌速度、添加剂等条件间歇制备纳米碳酸钙。­

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2．2喷雾碳化法；­

是以Ca(OH)2：AI2(s04)3(或ZnS04)=100：2～10混合，总浓度为0．5％～5．0％，水浆液调节在5℃～­

25~C， 将该悬浊液的雾滴(直径0．1 mm～1．0mm)由塔顶喷入第一碳化塔，将浓度为20％～40％(体积)的CO2，在温度20~C～40℃以0．O1 rn／s~O．5 m／s空塔速度从塔底上升发生碳化反应，使悬浊液中的Ca(OH)：(5％～10％)被反应，然后将第一段碳化液以直径为1．0 mm～2．5 mm的雾滴由塔顶喷入第二碳化塔，CO2浓度为20％～40％，温度0~C~40~C，以0．5 m／s~3．0 m／s空塔速度上升产生第二段碳化反应，制得平均粒径为5 nm~20 nm的超细碳酸钙。­

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2．3喷射吸收法；­

是将窖气通过降尘降温后，经风机送入喷射碳化器中，石灰乳用浆液泵送入喷射碳化器中，在碳化器狭窄的喉管­

处，窖气与石灰乳高度分敞，相互剪切混合，因而具有很大的气液接触面积。该工艺具有投资少、设备简单、维修方便、碳化效率高、能耗低等优点。­

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2．4超重力碳化法；­

是以CO2和Ca(0H)2为原料，根据分子反应的理论，利用旋转所产生的比地球重力加速度大得多的重力环境，在分子尺度上有效控制碳化反应和结晶过程，制得粒度小、分布均匀的纳米粉体碳酸钙。­

利用这种方法，高明等” 制备了平均粒径为d=27 nm、分布均匀(o'=-0124)的立方型纳米碳酸钙粉末，并得到最优工艺条件：­

Ca(OH)2悬浊液浓度19．82 g．L～，转速1800 r．min～，气液比2．5。­

与传统的碳化法工艺相比，超重力碳化法的特点是不仅可以成倍缩短碳化反应时间，而且可制备出平均当量直径为15～­

40 nm、分布很窄的超微细碳酸钙产品。目前，这一方法已经形成工业化生产规模，已经建立年产40 t纳米碳酸钙生产线。另外，由于它的设备体积较小，可以大大降低设备的投资成本。