一、设备项目：高低频无极式路灯矿灯老化线
二、规格参数： L 15000×W1900×H750（mm）
三、数 量：1条
四、设备结构：环型链条输送、小台车式老练、变频调速
五、功能特点：本设备专用于LED灯成品的检测老练，通过对LED灯的高压、常压、低压、冲击漫游、高温等电压区的老练。电压调节范围宽，特殊情况下可老化110V、12V的LED筒灯球泡灯。使用整灯老练其特点直观、操作方便，。动力系统采用变频调速系统，操作简单。
六、选材及制作：
1. 动力：采用台湾东田品牌1.5KW的齿轮调速电机，比速为1： 5；WPA100型嘉诚品牌1：40的减速机，易驱品牌2HP变频器，变频无级调速，线速度0—4M/min可调。
2. 机身、机架：机架采用50×40矩形钢管焊接制作；机身采用130×23老化线专用铝合金型材；机头机尾封板用1.2mm冷板弯轧成型，支脚配镀锌可调脚杯，机身2米一段。
3. 输送链条：采用上海链条厂出产的8分中孔链条。
4. 老化小台车：采用1.2冷板弯扎成型，规格：440×650×60（mm）；面板采用4mm电木板；60套老化小台车老化无极灯，每块板上装有15套无极灯灯座（无极灯灯座，及灯电源需方提供），一次可老化900支无极灯，老化2小时；按每天8小时计算可老化3200支无极灯，每套小台车安装零、火线导电铜刷各一路，断路开关一套；行程开关2套，全线共约60套老化小台车（实际数量以安装数量为准）。
5. 老化规则：全线共配1种规格LED灯老化台车。各种灯不可同时老化，根据不同老化时间老 化出不同日产量。
6. 挡光护罩：在线体面上四侧各设挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成。有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛。
7. 导电系统：在老化小车下沿线体架每侧配装有两路（零、火线）导电槽，双边沿线布置。
8. 检测节拍电路：任设一区为节拍控制区。采用三菱品牌PLC控制冲击时间，时间可调。
9. 检测老练漫游区：任设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，180—220—250不断变化，时间采用PLC控制，时间可调 。
1、 烘炉部分：尺寸2000mm*600*600mm(L*W*H)
a) 烘炉部分长度共4米（2米一段，共2段）。
b) 内胆采用1.2mm镀锌板制作。
c) 炉盖采用1.5mm冷板制作。
d) 隔层厚度为75mm，采用优质隔热石棉。
e) 采用不锈钢翘片发热管加热，装0.75KW运风马达，配风叶。采用PID数控显示，温度控制0~100度任意可调正负5℃偏差，超过设定值自动断电，具有恒温功能。内部件易维修、方便、耐用。
1. 全线功率：10KVA 5个天正牌调压器，全线两边共设7个电压区， 160V、180V、220V、240V、300V（具体分布按甲方要求而定）。
11. 电器控制：电压、马达运行指示采用数字显示式，整个电器控制系统采用触摸屏集中显示，三菱PLC控制，调压器5个，采用1个配电控柜安装。
12. 机体颜色：机架机身采用电脑白色喷塑，铝合金为原色。
功能详解：
A）在常温和高温环境中，在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下，实现成品节能灯的老化。
B）本老化线为上下层同时老化，上层设置为：高压冲击区，低压区，无电操作区，常压区，漫游区；下层设置为：常压区，高压区，上下层运行连续。高温区与常压区重叠设置。
高压冲击区：节拍性高压老化（电压不发生变化）
低压区：电压保持在0到250V之间（电压不发生变化）
无电操作区：此区域不设置电路，保证安全操作。
常压区：电压保持在一个值（电压不发生变化）根据客户要求可调
漫游区：电压在低压、常压、高压下节拍性变化（电压会时间跳动）
高压区：电压最高可调300V（电压不发生变化）
高温区：温度可设置在一个值（温度不发生变化）
C）具备节拍漫游功能，提供老化时间设置。
D）静止老化：在线体不运行的情况下，进行通电老化。
E）通电亮度：目测。
一、设备项目：HID氙气灯检测老化线
二、规格参数： L 12000×W2000×H700（mm）
三、数 量：1条
四、设备结构：环型链条输送、小台车式老练、变频调速
五、功能特点：本设备专用于直流电源的卤素灯、LED灯成品的检测老练，通过对LED灯的高压、常压、低压、冲击漫游、高温等电压区的老练。电压调节范围宽，可老化DC0~35V的LED灯。使用整灯老练其特点直观、操作方便，适合不同品种与各种功率的LED灯。动力系统采用变频调速系统，操作简单。
六、选材及制作：
1. 动力：采用台湾东田品牌1.5KW的齿轮调速电机，比速为1： 5；WPA100型台湾东田品牌1：40的减速机，台湾品牌2HP变频器，变频无级调速，线速度0—4M/min可调。
2. 机身、机架：机架采用50×40矩形钢管焊接制作；机身采用130×23老化线专用铝合金型材；机头机尾封板用1.2mm冷板弯轧成型，支脚配镀锌可调脚杯，机身2米一段。
3. 输送链条：采用上海链条厂出产的中孔链条。
4. 老化小台车：采用1.2冷板弯扎成型，规格：440×550×60（mm）；面板采用4mm电木板；全线公约47套老化小台车老化LED灯；每块板上装有8套4位音箱线夹，一次可老化300套带外线LED灯，每个台车配一个时间继电器可单独控制通电时间、老化大功率卤素灯的台车每台配一个交流接触器（使电流起到分流作用）；（实际数量以安装灯具数量为准）。
5. 老化规则：全线共配1种规格LED灯老化台车，根据不同老化时间老 化出不同日产量。
6. 挡光护罩：在线体面上四侧各设挡光护罩，采用茶色有机玻璃板与铝合金组合而成，高度超过路灯高度。有效的衰减节能灯的光线，更好的保护眼睛，等安全保护功能。
7. 导电系统：在老化小车下沿线体架每侧配装有三路（零、火线，公共线）导电槽，双边沿线布置。
8. 检测节拍电路：任设一区为节拍控制区。采用三菱PLC控制冲击时间，时间可调。
9. 检测老练漫游区：任设一区为漫游区，使电压随时间的变化而波动，不断变化，时间采用PLC控制，时间可调 。
烘炉部分：尺寸2000mm*1400*400mm(L*W*H)
a) 烘炉部分长度共4米（2米一段，共2段）。
b) 内胆采用1.2mm镀锌板制作。
c) 炉采用1.5mm冷板制作。
d) 隔层厚度为50mm，采用优质隔热石棉。
e) 采用电加热式加热完成，装运风马达。采用PID数控显示，温度控制0~140度任意可调正负5℃偏差，超过设定值自动断电，具有恒温功能。内部件易维修、方便、耐用。
10. 全线功率：1台10KVA 隔离式变压器，（雷朗牌）全线两边共设2种(DC12V、DC24V)电压区，，10KVA直流调压器一台DC0V~DC35V可调 （具体分布按甲方要求而定）。
11. 电器控制：电压、马达运行指示采用数字显示式，整个电器控制系统采用触摸屏集中显示，三菱PLC控制，变压器1个，直流调压器1台，采用1个配电控柜安装。在拉身上配急停开关方便上灯时能及时停止、每一个台车配一个时间继电器（通断时间可调）。
12. 机体颜色：机架机身采用电脑白色喷塑，铝合金为原色。
功能详解：
A）1在常温和高温环境中，在不同恒值电压、峰值交替变化电压、恒值节拍冲击电压下，实现成品节能灯的老化，定时老化、可自动转换电压和通电方式。
A)2每个台车老化时间和通电方式可调、互不影响。
B）本老化线为左右同时老化，左区设置为：高压冲击区，无电操作区，常压区，漫游区，低压启动区；右区设置为：常压区，高压区，左右运行连续。高温区与常压区重叠设置。
高压冲击区：节拍性高压老化（电压不发生变化）
无电操作区：此区域不设置电路，保证安全操作。
常压区：电压保持在一个值（电压不发生变化）
漫游区：电压在低压、常压、高压下节拍性变化（电压会时间跳动）
高压区：电压最高可调DC35V（电压不发生变化）、卤素灯的高位电压老化区
高温区：温度可设置在一个值（温度不发生变化）
C）具备节拍漫游功能，每个台车提供单独的老化时间设置。
D）静止老化：在线体不运行的情况下，进行通电老化。
E）通电亮度：目测。
F）此老化线在老化过程中如设备工作中无人看守情况下，老化时间到位会自动停止，报警，遇故障时候也是自动停止报警。
