一、脉冲反吹式除尘器是针对铸造厂、火力发电厂灰库、渣库工况条件专门设计的高效净化专用设备，它采用了先进的清灰技术，具有气体处理能力大，净化效果好，结构简单，工作可靠，维修量小等优点。在结构设计上已考虑到了其布置特点，由于产品密封性好，故可露天布置。

二、技术参数

三、   工作原理

    含尘气体由进风口进入除尘器箱体内，细小尘粒由于滤筒的多种效应作用，被滞阻在滤筒外壁。净化后的气体通过滤筒上箱体出风口排出。随着使用时间的增长，滤筒表面吸附的粉尘增多，滤筒的透气性减弱，使除尘器阻力不断增大。为保证除尘器的阻力控制在限定的范围之内，由脉冲控制仪发出信号，循序打开电磁脉冲阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），并在高速气流通过文氏管时诱导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤筒，造成滤筒间急剧膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤筒又急剧收缩，这样使积附在滤筒外壁上的粉尘被清除。落下的灰尘进入灰库。

　  由于清灰是轮流向几组滤筒分别进行，并不切断需要处理的含尘空气，所以在清灰过程中，除尘器的处理能力不变。

喷吹系统简况：
　　喷吹系统的组成，脉冲阀A端接压缩空气气包，B端接喷吹管，脉冲阀背压式控制阀、控制动作由控制仪发出指令。在控制仪无信号输出时，控制阀的活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态。当控制仪发出信号时，控制阀将脉冲背压室与大气相通，脉冲阀开启，压缩空气由气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷进文氏管，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰。

四、主要配件

1.脉冲控制仪

脉冲控制仪是电脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书）

五、安装过程

1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。
2、接通引风机。

3、接通空气压缩机，并将软连接，连接到除尘器储气罐。
4.安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。
5.除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。
6.滤筒安装时必须垂直于固定在除尘器内，必须安装紧凑，并固定住滤筒。
7.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
六、使用方法:

(1)开启引风机。

(2)开启空气压缩机，将空气压缩进除尘器储气罐内。并关闭引风机，同时开启脉冲控制仪，对除尘器进行喷吹。

七、  故障原因与排除方法

1.除尘器投入运行后，应设专人管理维修，熟悉除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行记录。

2.压缩空气的油水分离器、过滤器、储气罐和气包定期排污放空。

3.压缩空气的过滤材料每隔4-6个月更换一次。

4.电磁脉冲阀定期检查，并更换易损件。

5.经常检查除尘器进、出口压差变化情况，如超过或低于规定范围，必须查明原因，一般通过脉冲控制仪调整喷吹周期来解决。

6.各类橡胶密封件应定期更换。

7.排气口如有冒灰现象，应检查滤筒是否脱落破损。

8.如每次清灰后发现排气口冒灰，则属清灰过度，应调整清灰周期。

9.应定期检查滤筒完好状况（两个月一次），若有破损应立即更换、修补。滤筒一般使用期为1-2年。

10.经常保持除尘器本体的清洁，油漆有碰损处应及时涂补，至少每二年刷漆一遍。