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安装调试
（一）安装
用户订货后，可按本厂提供的设备基础图打好基础，用户也可按地脚螺栓的位置，自行根据工艺配置基础，本系列设备可直接安装在混凝土基础上或金属框架上，安装基础必须平整，机器底面必须与基础可靠接触：机器周围应留出〉1000mm的检修空间，为便于进行安装和检修机器：上方应设有起重设施，负荷应大于3t。安装前须按发货清单校对各部件完备情况，安装的顺序应先安装主机，然后根据主机找正主减速机吊装到基础上，并穿上基础螺栓，在基础和机架底架底板之间在靠近螺栓的位置放好钢垫板，垫板厚度一般5cm左右，并进行粗找中心和水平，当确认合格后，才可以二次灌浆，一般根据气候情况10-15天后，才能进行精调，减速机输出轴与主机主轴不同心度不得大于0.15mm，二者横纵向水平误差不得大于0.05mm/米。
（二）调整
调整应按如下步骤执行：
1、调整系统压力；
2、调整对辊间隙；
3、调整辊模错位；
4、给料部分的调整。
①压力范围5-16MPa，为了提高团块的密度和强度，需要较高的制团压力时则应增大油压，但最高油压不能超过说明书中所规定值，以免超负荷和损坏机件，具体调整方法与操作请参照油泵操作说明书中有关各项。
②调整对辊间隙
间隙一般在2mm-3mm，首先解除油压，首先把被动轴承盒向后移，取出垫板，然后再根据原垫板的厚度进行增减，应注意保证两侧的垫板要等厚。
③调整辊模错位
错位分为圆周和轴向两种：
（1）圆周方向“错位”的调整在被动齿轮端设有调整套，首先松开螺栓，用搬手搬动顶丝，按错位的方向和多少，确定紧顶丝的方向和上扣数的多少，然后上紧调整套上的螺栓，最后再插入测试板视错位情况再调整。
（2）轴向“错位”的调整
松开需要调整对辊的轴承座的端盖，根据位移量的多少，在轴承端盖两端加减垫片，然后上紧压盖螺栓，需要说明的是此种错位极少出现，一般机器出厂前均已调好。
④给料部分的调整
根据成球的情况，确定适当的给料量，成型机的供料量，与原料的组成、成份、性质、粒度、水分、比重等物性有较大的关系，供料量不足时，会造成不成球，即使成球，亦难以达到要求的密度和强度，应适当增加供料量，供料量过我则毛边过厚，系统油压上升，同时辊皮磨损速度加快，因而要根据情况调整给料量。
（三）试运转
1、空负荷运转
空负荷运转前首先检查以下各项：
（1）检查主机各部分的安装螺栓，基础螺栓等是否拧紧；（2）验证减速机，给料机及主机各部分润滑装置的润滑油量；（3）检查三角皮带的松紧程度；（4）核准油压；（5）用手转动三角皮带轮，检查对辊、料斗及相连机具内应无异物及异状。
起动机器应严格遵守开车顺序：液压油泵—主机—供料机（停车反之）
空负荷运转需要注意的事项
（1）辨听各转动的部分有无不正常的声音，检查各转动部分的温升状态。
（2）检查电机的运转方向，看是否符合成型要求旋向。
（3）检查三角皮带的运转情况，不宜太松，也不宜太紧。
空运转正常后压球机可转入工作。
2、负荷运转
空负荷正常后，就可进行负荷试车。首先检查对辊间有无异物，严禁带料起动主机，起动顺序：液压泵—主机—给料部分。
运转时应注意：（）检查有无异常转动响声和螺栓松动，轴承异常温升等现象；（2）检查各电机电流值；（3）油泵是否正常；（4）给料中不应混入金属等硬物。
主营：
XMQ系列成型机 MBJ系列煤棒挤压机 TSG塔式烘干机 ZDM系列原煤振动筛
PFMX高效超细破碎机 卧式搅拌机 卧式均化机 单轴卧式搅拌机
