产品概述
ZM99-01A21耐酸、碱防腐满足以下要求：
l 涂层满足工作环境的耐酸、耐碱要求。
l 涂层具有与基材匹配的温度－线膨胀系数，不致因产生内应力或热应力而使涂层遭到破坏。
l 涂层与基材具有良好的附着力，保证涂层不易脱落。
l 涂层能承受设备工作过程中的振动和冲击。
l 涂层使用寿命长，耐久性好，损坏的涂层可以方便地进行修补。
涂料组成
成膜物质：应用本公司专利技术，制成以无机聚合物为主的互穿网络聚合物作为成膜物质。
陶瓷填料：采用纳米微粉、陶瓷微珠、碳化硅、氮化硼、细晶氧化铝、超细氧化锌、氧化钛等。
配以适当的颜料、溶剂、助剂。加入耐磨增强剂。
主要特性
1、具有耐酸、耐碱、防腐等复合功能。
l 成膜物质结构中，含有带羟基的长链结构，利于颜料的分散和固化并使固化后的涂层具有良好的抗冲击性能。
l 使用无机纤维，进一步保证涂层的抗冲击性能
l 多种组分组成的陶瓷功能填料，相互协同赋予了涂层耐酸、碱和防腐性能，并且增强了涂层附着力，克服了因涂料固化体积收缩而产生的内应力。
2、抗温变性能好
由不同类型的高聚物，通过互穿网络技术组成的无机－有机聚合物，相互协同，使涂层的抗温变性能最佳。涂层平整、饱和，具有陶瓷感。
技术指标
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序号 |
项目 |
技术指标 |
测试方法 |
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1 |
密度 细度 |
1.8 g/cm3 ≤80μm |
GB/T1724-79 |
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2 |
粘度(25℃)涂－4粘度计 |
≤30-60 |
GB/T1723-79 |
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3 |
固体含量 |
≥95% |
GB/T1725-79 |
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4 |
干燥时间(25+1℃) 表干 实干 |
≤4 h ≤72 h |
GB/T1728-79 |
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5 |
附着力 涂膜冲击强度 |
2级 ≥3.9 J |
GB/T1720-79 GB/T1732-93 |
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6 |
涂膜外观 |
平整 |
GB/T1729-79 |
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7 |
涂膜硬度 |
≥2 H |
GB/T6739-86 |
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8 |
涂膜落砂耐磨试验L/μm |
≥1 |
SY/T0315-97 |
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9 |
涂膜耐化学试剂性 10% H2SO4 3d 10%NaOH 3d 3% NaCl 3d |
涂膜完整无变化 |
GB/T1763-79 |
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10 |
涂膜耐盐雾15%NaCl 120h |
无变化 |
GB/T1771-91 |
使用说明
为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。
1、基体处理
涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。
l 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。
l 所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1(GB8923-88)Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1(GB8923-88)St3级。
l 喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。
l 表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。
2、混合
l 配比： 主剂∶固化剂＝9∶1（重量比）（以产品说明书为准）
l 混合时，应在不断搅拌主剂的情况下，缓缓倒入固化剂。
l 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。
l 混合后的涂料有效期4小时，请根据施工进度安排使用。
3、环境条件
喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃。
4、涂装
l 本涂料可以使用刷涂、无气喷涂和空气辅助喷涂方法施工。
l 第一道涂层表干后继续进行涂装，直至规定厚度。
l 涂层过厚容易引起开裂，推荐厚度一般不超过250μm。
5、有效期
本产品自包装之日起，有效期一年。
